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中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程

Technical specification for test of heating & ventilating

and air-conditioning engineering

JGJ/T 260-2011

批佳部門:中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期:2012年4月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1130號

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ/T260-2011，自2012年4月1日起實施。

本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2011年8月29日

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”;

（2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

（3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的;正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

（4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符臺....的規(guī)定”或“應(yīng)按.....執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1 《三相異步電動機試驗方法》GB/T 103

2《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》GB/T 10180

3《容積式和離心式冷水(熱泵)機組性能試驗方法》GB/T 10870

4《公共場所室內(nèi)換氣率測定方法》GB/T18204. 19

5《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591

6《公共建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177

前言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2005年工程建設(shè)標(biāo)佳規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標(biāo)函([200514號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程主編單位:中國建筑科學(xué)研究院

湖南望新建設(shè)集團股份有限公司

本規(guī)程參編單位:北京住總集團有限責(zé)任公司

北京市設(shè)備安裝工程集團有限公司

北京建工總機電設(shè)備安裝工程有限公司

北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心

深圳市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心

遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院

上海市建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司

北京建筑工程學(xué)院

沈陽紫薇機電設(shè)備有限公司

國際銅業(yè)中國協(xié)會

福祿克國際公司

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://ichenhao.com/進行整理編輯

1總則

1.0.1為了加強對采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程的監(jiān)督與管理，規(guī)范采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程的檢測方法，保證采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測的質(zhì)量，制定本規(guī)程.

1.0.2本規(guī)程適用于采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程中基本技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)測試，以及采暖、通風(fēng)、空調(diào)、潔凈、恒溫恒濕工程的試驗、試運行及調(diào)試的檢測。

1.0.3采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.0.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測可分為過程檢測、試運行與調(diào)試檢測。

2.0.2委托第三方檢測的程序應(yīng)符合下列規(guī)定:

1委托方應(yīng)提出檢測要求，并應(yīng)提供完整的技術(shù)資料;

2委托方與檢測機構(gòu)應(yīng)簽訂委托合同;

3檢測機構(gòu)應(yīng)組成檢測小組，制定檢測方案并實施;

4檢測機構(gòu)應(yīng)出具檢測報告。

2.0.3參加檢測的工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，所使用的檢測儀器和設(shè)備應(yīng)在合格檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

2.0.4檢測人員應(yīng)根據(jù)檢測范圍，選擇和操作相關(guān)檢測儀器設(shè)備，與檢測儀器設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料應(yīng)便于檢測人員的取用。

2.0.5檢測時應(yīng)妥善保管檢測資料和檢測結(jié)果，檢測后應(yīng)做好技術(shù)檔案歸檔工作。

2.0.6檢測報告的保存管理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1報告發(fā)出后，報告副本、原始記錄和相關(guān)資料應(yīng)統(tǒng)一管理;

2報告的保存和銷毀應(yīng)按相應(yīng)制度執(zhí)行。

3基本技術(shù)參數(shù)測試方法

3.1一般規(guī)定

3 .1.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項性能均應(yīng)在系統(tǒng)實際運行狀態(tài)下進行檢測。

3.1.2冷水(熱泵)機組及其水系統(tǒng)性能檢測工況應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177的規(guī)定。

3.1.3基本參數(shù)檢測項目應(yīng)包括風(fēng)系統(tǒng)基本參數(shù)、水系統(tǒng)基本參數(shù)、室內(nèi)環(huán)境基本參數(shù)、電氣和其他參數(shù)，以及系統(tǒng)性能參數(shù)。

3.2風(fēng)系統(tǒng)基本參數(shù)

3.2.1初效過濾器風(fēng)系統(tǒng)基本參數(shù)檢測儀表性能應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。

3.2.2送、回風(fēng)溫度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1送、回風(fēng)溫度的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)風(fēng)口送、回溫度檢測位置應(yīng)位于風(fēng)口表面氣流直接觸及的位置(包含散流器出口);

(2)風(fēng)管內(nèi)和機組送、回風(fēng)溫度檢測位置應(yīng)位于風(fēng)管中央或機組預(yù)留點。

2送、回風(fēng)溫度可按下列步驟及方法進行測量:

(1)根據(jù)委托要求和現(xiàn)場的實際情況確定檢測狀態(tài);

(2)檢查系統(tǒng)是否運行穩(wěn)定;

(3)確定測點的具體位置以及測點的數(shù)目;

(4)使用檢測儀器設(shè)備進行檢測。

3送、回風(fēng)溫度應(yīng)按下式計算:

3.2.3風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng),壓的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管風(fēng)星、風(fēng)速和風(fēng)壓測點布置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177的規(guī)定。

2風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)檢查系統(tǒng)和機組是否正常運行，并調(diào)整到檢測狀態(tài);

(2)確定風(fēng)量測量的具體位置以及測點的數(shù)目和布置方法，初效過濾器測量截面應(yīng)選擇在氣流較均勻的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍~5倍管徑以上(或冠形綱管長邊尺寸)，距下游局部阻力管件1.5倍~2倍管徑以上(或矩形風(fēng)管長邊尺寸)的位置(圖3.2.3);

(3)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試用儀表到測量狀態(tài);

(4)逐點進行測量，每點宜進行2次以上測量;

(5)當(dāng)采用華托管測量時，畢托管的直管應(yīng)垂直管壁，畢托管的測頭應(yīng)正對氣流方向且與風(fēng)管的軸線平行，測量過程中，應(yīng)保證畢托管與微壓的連接軟管通暢無漏氣;

(6)記錄所測空氣溫度和當(dāng)時的大氣壓力。

3數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)采用畢托管和微壓計測量時，應(yīng)按下列公式計算風(fēng)量:

(2)當(dāng)采用熱電風(fēng)速計或數(shù)字式風(fēng)遺計測量風(fēng)量時，斷面平均風(fēng)速為各測點風(fēng)速測量值的平均值，實測風(fēng)量和標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量的計算方法與畢托管和微壓計測量計算方法相同。

3.2.4大氣壓力的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1大氣壓力檢測的測點布置應(yīng)將大氣壓力測試裝置放置于當(dāng)?shù)販y點水平處，保持與測試環(huán)境充分接觸，并不受外界相關(guān)因素干擾;

2應(yīng)在測試環(huán)境穩(wěn)定后，對儀表進行讀值;

3大氣壓力檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)取兩次測試值的平均值作為測試結(jié)果。

3.2.5室內(nèi)換氣次數(shù)檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)初效過濾器《公共場所室內(nèi)換氣率測定方法》GB/T18204.19的規(guī)定。

3.2.6室內(nèi)氣流速度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)氣流速度檢測的測點布置應(yīng)將被測空間劃分為若干個體積相等的正方體，在每個小的正方體內(nèi)懸掛布置小型風(fēng)速自動記錄儀，測點的位置和數(shù)量由被測空間的大小和工藝要求確定。

2室內(nèi)氣流速度可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)對所有測點的風(fēng)速自動記錄儀校對時間，設(shè)置自動記錄的啟動時間和時間間隔;

(2)開啟被測空間工藝設(shè)備進行送風(fēng)，待穩(wěn)定后人員離開被測試空間;

(3)風(fēng)速自動記錄儀按照預(yù)先設(shè)定進行自動測量和存儲，測試完成后應(yīng)使用相應(yīng)的軟件將數(shù)據(jù)下載進行分析。

3室內(nèi)氣流速度檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)依據(jù)采集的數(shù)據(jù)，做出室內(nèi)氣流速度場在空間和時間范圍內(nèi)的分布圖。

3.3水系統(tǒng)基本參數(shù)

3.3.1水系統(tǒng)基本參數(shù)檢測儀表性能應(yīng)符合表3.3.1的要求。

3. 3.2水溫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水溫檢測的測點布置應(yīng)盡量布置在靠近被測機組(設(shè)備)的進出口處;當(dāng)被檢測系統(tǒng)預(yù)留安放溫度計位置時，可利用預(yù)留位置進行測試。

2水溫可按下列步驟進行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài)，安裝檢測儀表;

(2)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量;

(4)測試過程中，若測試工況發(fā)生比較大的變化，需對測試狀態(tài)進行調(diào)整，重新進行測試。

3水溫檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)將各次測量值的算術(shù)平均值作為測試值。

3. 3.3水流量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水流量檢測的測點布置應(yīng)設(shè)置在設(shè)備進口或出口的直管段上;初效過濾器對于超聲波流量計，其最佳位置可為距上游局部阻力構(gòu)件10倍管徑、距下游局部阻力構(gòu)件5倍管徑之間的管段上。

2水流量可控下列步驟進行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài)，安裝檢測儀表;

(2)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量，測量時間宜取10min。

3水流量檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)取各次測量的算術(shù)平均值作為測試值。

3. 3.4壓力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1壓力檢測的測點布置應(yīng)在系統(tǒng)原有壓力表安裝位置。壓力可按下列步驟進行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài)，拆卸系統(tǒng)原有壓力表，安裝已標(biāo)定或校準(zhǔn)過的壓力表;

(2)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量。

3壓力檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)取各次測量的算術(shù)平均值作為測試值。

3.4室內(nèi)環(huán)境基本參數(shù)

3.4.1室內(nèi)環(huán)境基本參數(shù)檢測儀表性能應(yīng)符合表3.4.1的要求。

3.4、2室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空調(diào)房間室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)室內(nèi)面積不足16m2，測室中央1點;

(2)16m2及以上且不足30m2測2點(居室對角線三等分，其二個等分點作為測點);

(3)30m2及以上不足60m2測3點(居室對角線四等分，其三個等分點作為測點);

(4)60m2及以上不足100m2測5點(二對角線上梅花設(shè)點);

(5)100m2及以上每增加20m2 ~50m2酌情增加1個~2個測點(均勻布置);

(6)測點應(yīng)距離地面以上0.7m~1.8m，且應(yīng)離開外墻表面和冷熱源不小于0. 5m，初效過濾器避免輻射影響。

2室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制房間平面圖，對各房間進行統(tǒng)─編號;

(2)檢查測試儀表是否滿足使用要求;

(3)檢查空調(diào)過濾器系統(tǒng)是否正常運行，對于舒適性空調(diào)，系統(tǒng)運行時間不少于6h;

(4)根據(jù)系統(tǒng)形式和測點布置原則布置測點;

(5)待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，對各項參數(shù)進行檢測并記錄測試數(shù)據(jù);

(6)對于舒適性空調(diào)系統(tǒng)測量一次。

3室內(nèi)平均溫度應(yīng)按下列公式計算:

4空調(diào)過濾器室內(nèi)平均相對濕度應(yīng)按下列公式計算:

3.4.3高效送風(fēng)風(fēng)速檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1高效送風(fēng)口風(fēng)速檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)風(fēng)口面積較大時，可用定點測量法，測點不應(yīng)少于5個，測點布置如圖3.4.3-1所示;

(2)當(dāng)高效送風(fēng)口為散流器風(fēng)口時，測點布置如圖3.4.3-2所示。

2風(fēng)口風(fēng)速可按下列檢測步驟及方法進行檢測:

(1)當(dāng)高效送風(fēng)口為格柵或網(wǎng)格風(fēng)口時，可用葉輪式風(fēng)速儀緊貼風(fēng)口平面測定風(fēng)速;

(2)當(dāng)風(fēng)口為條縫形風(fēng)口或風(fēng)口氣流有偏移時，應(yīng)臨時安裝長度為0.5m~1.0m且斷面尺寸與風(fēng)口相同的短管進行測定。

3風(fēng),口風(fēng)速應(yīng)按下式計算:

3.4.4風(fēng)口風(fēng)量的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1高效送風(fēng)口風(fēng)量檢測測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)采用風(fēng)速計法測量風(fēng)口風(fēng)量時，在輔助風(fēng)管出口平面上，應(yīng)按測點不少于6點均勻布置測點;

(2)當(dāng)采用風(fēng)量罩法測量風(fēng)口風(fēng)量時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制風(fēng)口平面布置圖，并對各房間風(fēng)口進行統(tǒng)一編號。

2風(fēng)口風(fēng)量可按下列檢測步驟及方法進行檢測:

(1)當(dāng)采用風(fēng)速計法時，根據(jù)風(fēng)口的尺寸，制作輔助風(fēng)管;輔助風(fēng)管的截面尺寸應(yīng)與風(fēng)口內(nèi)截面尺寸相同，長度不小于2倍風(fēng)口邊長;利用輔助風(fēng)管將待測風(fēng)口罩住，保證無漏風(fēng);

(2)當(dāng)采用風(fēng)量罩法時，根據(jù)待則風(fēng)口的尺寸、面積，選擇與風(fēng)口的面積較接近的風(fēng)量罩罩體且罪體的長邊長度不得超過風(fēng)口長邊長度的3倍;風(fēng)口的面積不應(yīng)小于罩體邊界面積的15%;確定罩體的擺放位置來罩住風(fēng)口，風(fēng)口宜位于罩體的中間位置;保證無漏風(fēng)。

3風(fēng)口風(fēng)量檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)采用風(fēng)速計法時，以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口截面積計算風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口截面平均風(fēng)速為各測點風(fēng)速測量值的算術(shù)平均值，應(yīng)按下式計算:

L=3600-F-V(3.4.4)

式中:F-送風(fēng)口的外框面積(m2);

V-風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/ s)。

(2)當(dāng)采用風(fēng)是罩法時，觀察儀表的顯示值，待顯示值趨于穩(wěn)定后，讀取風(fēng)是值，依據(jù)讀取的風(fēng)是值，考慮是否需要進行背壓補償，當(dāng)風(fēng)顯值不大于1500m3/ h時，無需進行背壓補償，所讀風(fēng)量值即為所測風(fēng)口的風(fēng)量值;當(dāng)風(fēng)量值大于1500m3/ h時，使用背壓補償擋板進行背壓補償，讀取儀表顯示值即為所測的風(fēng)口補償后風(fēng)量值。

3.4.5室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)室內(nèi)面積小于5om7'時，測點應(yīng)位于室內(nèi)中心且距地1.1m ~1.5m高度處或按工藝要求設(shè)定，距離操作者0.5m左右，距墻面和其他主要反射面不小于1m;

(2)當(dāng)室內(nèi)面積大于50m2，每增加50m2應(yīng)增加1個測點;

(3)測量時聲級計或傳聲器可采用手持或固定在三腳架上，應(yīng)使傳聲器指向被測聲源。

2室內(nèi)環(huán)境噪聲可按下列檢測步驟及方法進行檢測:

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制房間平面圖，對各房間進行統(tǒng)一編號;

(2)檢查測試儀表是否滿足使用要求;

(3)檢查空調(diào)系統(tǒng)是否正常運行;

(4)根據(jù)測點布置原則布置測點;

(5)關(guān)掉所有空調(diào)設(shè)備，測量背景噪聲;

(6)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量各測點噪聲。

3室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)實測噪聲與背景噪聲之差△<3dB(A)時，測量無效;

(2)當(dāng)實測噪聲與背景噪聲之差△=3dB(A)時，實測值-3dB(A);

(3)當(dāng)實測噪聲與背景噪聲之差△=4~5dB(A)，實測值-2dB(A);

(4)當(dāng)實測噪聲與背景噪聲之差4=6~10dB(A)，實測值-1dB(A);

(5)當(dāng)實測噪聲與背景噪聲之差△>10dB(A)，不用修正。

3.4.6截面風(fēng)速的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1截面風(fēng)速檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對于為檢測M送風(fēng)量而進行的單向流風(fēng)速檢則，應(yīng)在距離過濾器出風(fēng)面100mm ~30mm的截面處進行。

對于工作面平均風(fēng)速的檢測應(yīng)和委托方協(xié)商確認(rèn)工作面的位置，垂直單向流應(yīng)選擇距墻或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于0.5m，離地面0.8m作為工作區(qū);水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0，5m處的縱斷面為第一工作面;

2確定測點數(shù)時，可采用送風(fēng)面積乘以10，再計算平方根確定測點數(shù)量，不得少于4個點，且每個高效過濾風(fēng)口或風(fēng)機過濾器機組至少測量1個點;

3確定測量時間時，為保證檢測的可重復(fù)性，每點風(fēng)速檢測應(yīng)保證一定的測量時間，可采用一定時間的平均值作為測點的檢測值。

2應(yīng)檢查空調(diào)系統(tǒng)運行是否正常，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量并記錄各測點截面風(fēng)速。

3截面風(fēng)速檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1)對于為檢測送風(fēng)量和截面平均風(fēng)速進行的風(fēng)速檢測，應(yīng)以各點平均值作為檢測結(jié)果;

（2)工作面風(fēng)速不均勻度可按下式計算:

3.4.7空氣潔凈度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空氣潔凈度檢測儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)空氣潔凈度檢測宜采用粒子計數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/ min;

(2)當(dāng)測試粒徑大于或等于0. 5um的粒子時，宜采用光散射粒子計數(shù)器;

(3)當(dāng)測試粒徑大于或等于0. 1um的粒子時，宜采用大流量激光粒子計數(shù)器，采樣量應(yīng)大于或等于28.3L / min;

(4)當(dāng)測試粒徑小于0. 1um的超微粒子時，宜采用凝結(jié)核激光粒子計數(shù)器。

2空氣潔凈度檢測采樣點應(yīng)按下式計算:

3空氣潔凈度檢測每次采樣的最少采樣量的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)在每個采樣點應(yīng)采集足夠的空氣量，保證能檢測出至少20個粒子，每個采樣點的每次采樣量應(yīng)按下式計算:

(2)每個采樣點的采樣量應(yīng)至少為2L，采樣時間最少應(yīng)為1min;當(dāng)潔凈室(區(qū))僅有1個采樣點時，應(yīng)在該點至少采樣3次。

4空氣潔凈度檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)每個采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點，詼采樣點平均粒子濃度應(yīng)按下式計算:

(2)當(dāng)采樣點為1個時，應(yīng)按本規(guī)程式(3.4.7-3)計算該點平均粒子濃度。當(dāng)采樣點為10個或10個以上時，應(yīng)按本規(guī)程式3.4.7-3)計算各點的平均濃度后，按下式計t算潔凈室區(qū))總平均值:

3.4.8靜壓差的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1潔凈室靜壓差檢則點布置應(yīng)在所有門關(guān)閉的條件下進行，宜由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始，依次向外測定，通過門縫或預(yù)留測孔等位置進行檢測靜壓差可按下列檢測步驟及方法進行檢測:

(1)靜壓差的測試應(yīng)在風(fēng)量調(diào)試完成后進行;

(2)根據(jù)房間平面圖，制定檢測順序，檢測前確認(rèn)所有房門關(guān)閉;

(3)根據(jù)安排好的順序，依次對各房間的靜壓差進行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。3.5電氣參數(shù)和其他參數(shù)

3.5.1電氣參數(shù)和其他參數(shù)等檢測儀表性能應(yīng)符合表3.5.1的要求。

3. 5.2電流檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電流檢測的測點布置應(yīng)根據(jù)測試需求，確定被測電流的位置;2應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進行測量;3電流檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)待被測電流穩(wěn)定后，進行記錄讀值。

3. 5.3電壓檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電壓檢測的測點布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測電壓的位置;

2應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進行測量;

3電壓檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)侍被測電壓穩(wěn)定后，進行記錄讀值，取三相電壓的算術(shù)平均值。

3. 5.4轉(zhuǎn)速檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1轉(zhuǎn)速檢測的測點布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測位置;

2應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進行測試;

3轉(zhuǎn)速檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)直接測量機組主軸轉(zhuǎn)速，在同—試驗條件下測量三次，取平均值。

3. 5.5功率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1功率檢測的測點布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測位置，電機輸入功率檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《三相異步電動機試驗方法》GB/T1032進行。2功率檢測宜優(yōu)先采用兩表法(兩臺單相功率表)測量，也可采用一臺三相功率表或三臺單相功率表測量。

3當(dāng)功率檢測的數(shù)據(jù)處理采用兩表法(兩臺單相功率表)測量時，輸入功率應(yīng)為兩表測試功率之和。

3. 5.6功率因數(shù)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1功率因數(shù)檢測的測點布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測設(shè)備的位置。應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進行測量。3功率因數(shù)的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)測試儀表能夠直接顯示功率因數(shù)時，應(yīng)直接讀取功率因數(shù)作為測試值;

(2)當(dāng)測試儀表無法直接顯示功率因數(shù)時，應(yīng)根據(jù)功率表和交流電壓表(交流電流表)測試的有功功率值和視在功率計算得出功率因數(shù)。3.6系統(tǒng)性能參數(shù)

3.6.1制冷(熱)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷(熱)量檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)對于2臺及以下同型號機組，應(yīng)至少抽取1臺，對于3臺及以上同型號機組，應(yīng)至少抽取2臺;

(2)溫度計應(yīng)設(shè)在靠近機組的進出口處;流量傳感器應(yīng)設(shè)在設(shè)備進口或出口的直管段上，并應(yīng)符合測試要求。

2制冷(熱)量可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《容積式和離心式冷水(熱泵)機組性能試驗方法》GB/T10870規(guī)定的液體載冷劑法進行檢測;

(2)檢測時應(yīng)同時分別對冷水(熱水)的進、出口處水溫和流是進行檢測，根據(jù)進、出口溫差和流量檢測值計算得到系統(tǒng)的供冷(供熱)量;

(3)應(yīng)每隔5min ~10min讀一次數(shù)，連續(xù)測量60min，取每次讀數(shù)的平均值作為測試的測定值。

3機組制冷(熱)量應(yīng)按下式計算:

3. 6.2冷水機組性能系數(shù)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1冷水機組性能系數(shù)可按下列步驟及方法進行檢測:

（1)應(yīng)在被測機組測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量冷水機組的冷量，并同時測量冷水機組耗功率;

（2)應(yīng)每隔5min ~10min讀一次數(shù)，連續(xù)測量60min，取每次讀數(shù)的平均值作為測試的測定值;

（3)冷水機組的校核試驗熱平衡率偏差不得大于15%。

2冷水機組性能系數(shù)檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)電驅(qū)動壓縮機的蒸氣壓縮循環(huán)冷水機組的性能系數(shù)(COP)應(yīng)按下式計算:

3. 6.3水泵效率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泵效率可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)應(yīng)在被測水泵測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量;

(2)測試過程中，應(yīng)測量水泵流量，并測試水泵進出口壓差，以及水泵進出口壓力表的高差，同時記錄水泵輸入功率;

(3)檢測工況下，應(yīng)每隔5min ~10min讀數(shù)1次，連續(xù)測量60min，并應(yīng)取每次讀數(shù)的平均值作為檢測值。

2水泵效率應(yīng)按下式計算:

3. 6.4冷卻塔效率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1冷卻塔可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)應(yīng)在被測冷卻塔測試狀態(tài)穩(wěn)定后開始測量，冷卻水量不得低于額定水量的80%;

(2)應(yīng)測量冷卻塔進出口水溫，并測試?yán)鋮s塔周圍環(huán)境空氣濕球溫度。

2冷卻塔效率應(yīng)按下式計算:

3.6.5冷源系統(tǒng)能效比(EER-sys)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)在被測冷源系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定后開始測量冷源系統(tǒng)能效比，并可按下列步驟及方法進行:

(1)應(yīng)分別對系統(tǒng)的制冷量、機組輸入功率、冷凍水泵輸入功率、冷卻水泵輸入功率、冷卻塔風(fēng)機輸入功率進行測試;

(2)供冷量的測試應(yīng)符合本規(guī)程第3.6.1條的規(guī)定;

(3)檢測工況下，應(yīng)每隔5min ~10min讀數(shù)1次，連續(xù)測量60min，并應(yīng)取每次讀數(shù)的平均值作為檢測的檢測值。

2冷源系統(tǒng)能效比應(yīng)按下式計算:

3. 6.6風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1抽檢比例不應(yīng)少于空調(diào)機組總數(shù)的20%，不同風(fēng)量的空調(diào)機組檢測數(shù)量不應(yīng)少于1臺。風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)被測風(fēng)機測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量;

(2)分別對風(fēng)機的風(fēng)量和輸入功率進行測試，風(fēng)管風(fēng)量的檢測方法應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的規(guī)定;

(3)風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)星和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。

3風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率應(yīng)按下式計算:

3. 6.7水力平衡度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水力平衡度檢測的測點位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)熱力入口總數(shù)不超過6個時，應(yīng)全數(shù)檢測;

(2)當(dāng)熱力入口總數(shù)超過6個時，應(yīng)根據(jù)各個熱力入口距熱源距離的遠(yuǎn)近，按近端、遠(yuǎn)端、中間區(qū)域各選2處確定受檢熱力入口。

2水力平衡度可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)檢測應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運行后進行;

(2)水力平衡度檢測期間，應(yīng)保證系統(tǒng)總循環(huán)水量維持恒定且為設(shè)計值的100% ~110%;

(3)熱力入口流量測試應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.3條的規(guī)定;

(4)循環(huán)水量的檢測值應(yīng)以相同檢測持續(xù)時間內(nèi)各熱力入口處測得的結(jié)果為依據(jù)進行計算。

3水力平衡度應(yīng)按下式計算:

3.6.8補水率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1補水率檢測的測點應(yīng)布置在補水管道上適宜的位置。

2補水率可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運行后進行，檢測持續(xù)時間宜為整個采暖期;

(2)總補水量應(yīng)采用具有累計流量顯示功能的流量計量裝置檢測，且應(yīng)符合產(chǎn)品的使用要求;

(3)當(dāng)采暖系統(tǒng)中固有的流量計量裝置在檢定有效期內(nèi)時，可直接利用該裝置進行檢測。

3采暖系統(tǒng)補水率應(yīng)按下列公式計算:

3. 6.9室外管網(wǎng)熱損失率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外管網(wǎng)熱損失率檢測的測點應(yīng)布置在熱源總出口及各個熱力入口。

2室外管網(wǎng)熱損失率可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運行120h后進行，檢測持續(xù)時間不應(yīng)少于72h;

(2)檢測期間，采暖系統(tǒng)應(yīng)處于正常運行工況，熱源供水溫度的逐時值不應(yīng)低于35℃;

(3)采暖系統(tǒng)室外管網(wǎng)供水溫降應(yīng)采用溫度自動檢測儀進行同步檢測，數(shù)據(jù)記錄時間間隔不應(yīng)大于60min;

(4)建筑協(xié)采暖供熱量應(yīng)采用熱計量裝置在建筑物熱力入口處檢測，供回水溫度和流瞿傳感器的安裝宜滿足相關(guān)產(chǎn)品的使用要求，溫度傳感器宜安裝于受檢建筑物外墻外見且距外墻外表面2. 5m以內(nèi)的地方;

(5)采暖系統(tǒng)總采暖供熱量宜在采曖熱源出口處檢測，供回水溫度和流星傳感器宜安裝在采暖熱源機房內(nèi)，當(dāng)溫度傳感器安裝在室外時，距采暖熱源機房外培外表面的垂直距離不應(yīng)大于2.5m。

3采暖系統(tǒng)室外管網(wǎng)熱損失率應(yīng)按下式計算:

3. 6. 10鍋爐運行效率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鍋爐運行效率可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運行120h后進行，檢測持續(xù)時間不應(yīng)少于24h;

(2)檢測期間，采暖系統(tǒng)應(yīng)處于正常運行工況，燃煤鍋爐的日平均運行負(fù)荷率不應(yīng)小于60%，燃油和燃?xì)忮仩t瞬時運行負(fù)荷率不應(yīng)小于30%，鍋爐日累計運行時數(shù)不應(yīng)少于10h;

(3)燃煤采暖鍋爐的耗煤量應(yīng)按批計量;燃油和燃?xì)獠膳仩t的耗油量和耗氣量應(yīng)連續(xù)累計計量;

(4)在檢測持續(xù)時間內(nèi).煤樣應(yīng)用基低位發(fā)熱值的化險批數(shù)應(yīng)與采暖鍋爐房進煤批次一致，且煤樣的制備方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》GB /T10180的有關(guān)規(guī)定;燃油和燃?xì)獾牡臀话l(fā)熱值應(yīng)根據(jù)油品種類和氣源變化進行化驗;

(5)采暖鍋爐的輸出熱量應(yīng)采用熱計量裝置連續(xù)累計計量。

2檢測持續(xù)時間內(nèi)采暖鍋爐日平均運行效率應(yīng)按下列公式進行計算:

4采暖工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1采暖工程檢測前應(yīng)具備下列條件:1檢測方案應(yīng)已批準(zhǔn)，并進行方案交底;

2參與檢測人員應(yīng)掌握、熟悉檢測內(nèi)容和檢測技術(shù)要求;

3檢測項目施工應(yīng)已完成，且經(jīng)檢查符合設(shè)計要求;

4檢測設(shè)備齊備，水、電供應(yīng)滿足檢測要求。

4. 1.2采暖工程檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1水壓試驗應(yīng)包括閥門水壓試驗、散熱器水壓試驗、地板輻射供暖盤管水壓試驗、室內(nèi)采暖管道水壓試驗、換熱器水壓試驗和室外供熱管網(wǎng)水壓試驗;

2沖洗試驗應(yīng)包括室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗試驗，室外采暖管網(wǎng)沖洗試驗;

3試運行和調(diào)試應(yīng)包括水泵單機試運轉(zhuǎn)，室內(nèi)采暖系統(tǒng)試運行和調(diào)試，地板輻射供暖系統(tǒng)的試運行和調(diào)試，室外供熱管網(wǎng)試運行和調(diào)試。

4.2水壓試驗

4.2.1閥門水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1閥門水壓試驗應(yīng)包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗。

2閥門外觀檢查應(yīng)無損傷，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應(yīng)齊全、有效。

3閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面應(yīng)無滲漏,

4閥門試驗應(yīng)以水作為介質(zhì)，溫度應(yīng)在5℃~40C之間。閥門持續(xù)試驗時間應(yīng)符合表4.2.1-1的規(guī)定。

5閥門強度試驗可按下列步驟進行:

(1)把閥門放在試驗臺上，封堵好閥門兩端，完全打開閥門啟閉件;

(2)從另—端口引入壓力，打開進水閥門，充滿水后，及時排氣;

(3)緩慢升至試驗壓力值，不得急劇升壓;

(4)到達強度試驗壓力后(止回閥應(yīng)從進口端加困)，在規(guī)定的時間內(nèi)，檢查閥門殼體是否發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形，壓力有無下降，殼體(包括填料閥體與閥蓋連接處)是否有結(jié)構(gòu)損傷;

(5)閥門水壓試驗后，擦凈閥門水漬存放，并逐個記錄閥門強度試驗情況。

6閥門嚴(yán)密性試驗可按下列步驟進行:

(1)閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格的基礎(chǔ)上進行;主要閥類的嚴(yán)密性試驗方法應(yīng)符合表4.2.1-2的要求;

(2)對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外);在試驗壓力下，規(guī)定時間內(nèi)檢查閥門的密封性能;

(3)閥門嚴(yán)密性試驗后，擦凈閥門水漬存放，并逐個記錄閥門嚴(yán)密性試驗情況。

4.2.2散熱器強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1散熱器外觀檢查應(yīng)無損傷，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應(yīng)齊全、有效

2水壓試驗水溫應(yīng)在5℃ ~40C之間，當(dāng)設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，試驗時間應(yīng)為2min ~3min，壓力不降且不滲漏3散熱器強度試驗可按下列步驟進行:

(1)將散熱器輕放在試驗臺上，安裝試驗用臨時絲堵和補芯、放氣閥門、壓力表和手動試壓泵等試驗部件;

(2)試壓管道連接后.開啟進水閥門向散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉放氣閥門;

(3)緩饅升壓至散熱器工作壓力，檢查無滲漏后再升壓至規(guī)定的試驗壓力值，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓2min ~ 3min，觀察散熱器各接口是否有滲漏現(xiàn)象、壓力表值是否下降;

(4)散熱器水壓試驗后應(yīng)及時排空腔內(nèi)積水，并分別填寫每組散熱器試驗情況。

4.2.3地面輻射供暖盤管水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水壓試驗之前，管道數(shù)設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，并對試壓管道和管件采取安全有效的固定和保護措施;冬期進行水壓述險時，還應(yīng)采取可靠的防凍措施;水壓試驗應(yīng)在盤管隱蔽前進行。

2試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍并不得小于0. 6MPa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不得大于0.05MPa且不滲不漏。

3地面輻射采暖盤管水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行:

(1)水壓試驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡;

(2)充滿水后進行檢查，觀察無滲漏現(xiàn)象后再進行加壓;

(3)緩慢升壓，升壓至工作壓力，觀察管道無滲漏現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力，時間不宜少于15min;

(4)升壓至試驗壓力后停止加壓，穩(wěn)壓1h觀察有無滲漏現(xiàn)象，記錄壓力下降數(shù)值;

(5)應(yīng)按分集水器分別記錄試驗情況。

4.2.4室內(nèi)采暖管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)采暖管道水壓試驗應(yīng)在管道安裝完成，且經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后進行。

2冬期進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓結(jié)束后應(yīng)及時將水放盡，必要時應(yīng)采用壓縮空氣或氧氣將低點處存水吹盡。3水壓試驗水溫應(yīng)在5°℃~40℃之間，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)使用金屬管道熱水采暖系統(tǒng)，頂點試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不應(yīng)小于O.3MPa;

(2)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，頂點試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不應(yīng)小于0.4MPa;

(3)隱蔽的局部管道，試驗壓力應(yīng)為管道工作壓力的1. 5倍;

(4)水壓試驗時應(yīng)保證最低點試驗壓力不超過該處的設(shè)備和管道以及附件的最大承受壓力;

(5)加壓泵所處位置的試驗壓力，應(yīng)為頂點的試驗壓力與試壓泵所處的位置與頂點的標(biāo)高差的靜水壓力之和。

4室內(nèi)采暖管道水壓試驗應(yīng)按下列步驟及方法進行:

(1)應(yīng)開啟試壓管路全部閥門，關(guān)閉試驗段與非試驗段連接處i閥門;

(2)打開進水閥門向管道系統(tǒng)中注水，同時開啟系統(tǒng)高點排氣閥，將管道及采暖設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥;

(3)使用加壓泵向系統(tǒng)加壓，宜分2~3次升至試驗壓力，升壓過程中應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象時繼續(xù)加壓;

(4)緩慢升壓至工作壓力后，檢查各部位是否存在滲混現(xiàn)象，當(dāng)無滲漏現(xiàn)象后再升壓至試驗壓力，進行全面檢查，當(dāng)管道系統(tǒng)和設(shè)備檢查結(jié)果符合要求后，降至工作壓力，再作檢查;

(5)水壓試驗結(jié)束后，打開排氣閥和泄水閥，將水排至指定地方，并填寫試驗記錄。

4.2.5熱交換器水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1熱交換器的質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應(yīng)齊全、有效。

2熱交換器的試驗壓力應(yīng)為最大工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于0.4MPa，水壓試驗水溫應(yīng)在5°℃~40C之間。3熱交換器水壓試驗應(yīng)按下列步驟及方法進行:

(1)開啟進水閥門向熱交換器內(nèi)充水，同時打開放氣閥排氣，充滿水后關(guān)閉進水閥門和排氣閥門;

(2)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，10min內(nèi)觀察壓力下降情況;

(3)試驗結(jié)束后，開啟排氣閥和泄水閥門進行泄水，并記錄試驗情況。

4.2.6室外供熱管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外供熱管道水壓試驗應(yīng)在管道安裝工作全部完成后進行。

⒉冬期進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓合格后應(yīng)及時將水放盡。

3水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于0. 6MPa，水壓試驗水溫應(yīng)在5℃~40°℃之間。4室外供熱管網(wǎng)水壓試驗可按下列步驟及方法進行:

(1)將系統(tǒng)的閥門全部開啟，同時開啟各高點放氣閥，關(guān)閉最低點泄水閥;

(2)向管道系統(tǒng)內(nèi)充水，待管道中空氣全部排凈，放氣閥不間斷出水時，關(guān)閉放氣閥和進水閥，全面檢查管道是否存在漏水現(xiàn)象;

(3)管道無漏水現(xiàn)象后，使用加壓泵對管道系統(tǒng)進行加壓，加壓宜分2~3次升至試驗壓力，加壓過程中應(yīng)檢查系統(tǒng)管道是否存在滲漏、變形、破壞等現(xiàn)象;

(4)水壓試驗結(jié)柬后應(yīng)及時將管道內(nèi)水排凈，并記錄試驗情況。

4.3沖洗與充水試驗

4. 3.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗應(yīng)在水壓試驗合格后進行。

2系統(tǒng)沖洗應(yīng)按管道的水流方向進行沖洗，系統(tǒng)沖洗水溫應(yīng)在5℃~40℃之間。

3沖洗壓力不應(yīng)低于采暖工作壓力，且不應(yīng)大于管道水壓試臉壓力，管道內(nèi)沖洗流速不應(yīng)低于介質(zhì)工作流速，沖洗出水口流速不應(yīng)小于1.5m / s且不宜大于2m / s,

4沖洗出水口處管道管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的3/ 5。

5沖洗水排出時應(yīng)具備排放條件。

6室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗可按下列步驟及方法進行:

(1)檢查采暖系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉應(yīng)靈活、可靠;

(2)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)濾網(wǎng)等附件全部卸下，待沖洗后復(fù)位;

(3)由待沖洗立支管的采暖入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他立支管控制閥門，啟動增壓水泵向系統(tǒng)加壓，觀察出水口水質(zhì)水量情況;

(4)按順序沖洗其他各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。

4.3.2室外管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定:1室外管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進行;2沖洗要求應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.1條的規(guī)定;

3當(dāng)條件具備時，可將供回水管道與換熱站聯(lián)網(wǎng)進行循環(huán)沖洗，循環(huán)中法時間宜為2O0min ~30min，打開除污器排污閡，反復(fù)灌水循環(huán)沖洗。直至從除污器排水口出的水與入口水相同為止。

4.4試運行與調(diào)試檢測

4.4.1水泵單機試運行應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1水泵單機試運行應(yīng)在測試水泵接地電阻、電機絕緣合格后進行;

2水泵帶負(fù)荷試運行必須在水泵充水狀態(tài)下運行，嚴(yán)禁無水進行水泵試運行;

3點動啟動按鈕檢查水泵運行方向是否正確，有無異常振動、聲響，確保無誤后啟動水泵運行;

4監(jiān)測水泵啟動電流和運行電流，待穩(wěn)定后觀察進、出水管段壓力表顯示值的波動范圍值，滿足設(shè)計要求后，逐漸打開水泵出水閥門，直至全部打開，系正常運行;

5檢查填料壓蓋滴水情況，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL / h;機械密封的不應(yīng)大于5mL / h;

6試運行結(jié)束后，使用接觸式溫度計對水泵軸承溫度進行檢測，將感溫包緊貼軸承外殼處，記錄軸承溫度;7水泵單機試運行試驗后記錄試驗結(jié)果。

4.4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試和試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試和試運行應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

2熱力入口的相應(yīng)設(shè)備(水力平衡閥、壓力表、溫度計等)應(yīng)安裝齊全。

3調(diào)試應(yīng)在熱源不間斷供熱時進行，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于設(shè)計計算溫度2°℃，且不應(yīng)高于1℃。

4室內(nèi)采暖系統(tǒng)試運行可按下列步驟及方法進行:

(1)開啟系統(tǒng)的回水總閥門，關(guān)閉系統(tǒng)的供水閥門，同時開啟系統(tǒng)最高點的排氣閥門;

(2)外網(wǎng)熱水經(jīng)回水干管向系統(tǒng)注入，直至系統(tǒng)中空氣排凈充滿熱水;

(3)緩慢開啟總供水閥門，使系統(tǒng)正常循環(huán);

(4)巡查管道系統(tǒng)，對滲漏管道進行修理。

5室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按下列步驟及方法進行:

(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)在系統(tǒng)正常運行24h后進行;

(2)通過調(diào)節(jié)各分支環(huán)路水力平衡閥以及立管和散熱器支管閥門，使系統(tǒng)各環(huán)路流量不超過設(shè)計要求的10%;

(3)檢查各分支環(huán)路室內(nèi)溫度是否符合設(shè)計要求，不應(yīng)存在過冷、過熱情況。

6記錄采暖熱力入口的供水壓力、溫度、流是，供、回水壓差，平衡閥的鎖定位置，室內(nèi)溫度以及膨脹水箱的水位與補水泵的連鎖啟動控制等。

4.4.3地面輻射供暖系統(tǒng)調(diào)試和試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試和試運行應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式供暖運行前進行，并具備正常供暖條件;

2初始加球時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比室外環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32C，連續(xù)運行48h后每隔24h升高約3C，直至達到設(shè)計供水溫度;

3對每組分水器、集水器分支管逐路進行調(diào)節(jié)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于設(shè)計計算溫度2℃，且不應(yīng)高于1℃;

4試運行和調(diào)試應(yīng)按每組分集水器分別記錄。

4.4.4室外管網(wǎng)調(diào)試和試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外供熱管網(wǎng)調(diào)試和試運行應(yīng)在水壓試驗、沖洗完成后進行。

2各環(huán)路流量不應(yīng)超過設(shè)計流量的10%。

3調(diào)試時應(yīng)做好保溫、封閉工作，防止管道系統(tǒng)凍壞。

4室外管網(wǎng)試運行可按下列步驟及方法進行:

(1)關(guān)閉各建筑的供、回水閥門，打開循環(huán)管閥門，從回水總管處向供熱管道注水，注水應(yīng)經(jīng)過處理軟化，直至注滿外管網(wǎng)，注水過程中應(yīng)在換熱熱站內(nèi)供水總管的最高點排出系統(tǒng)內(nèi)空氣;

(2)外管網(wǎng)注滿水后，對系統(tǒng)水進行升溫加熱，同時開啟循環(huán)水泵，使供水溫度逐慚升高至設(shè)計溫度;

(3)應(yīng)對巡查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理和修理，修好后隨即開啟閥門。

5室外管網(wǎng)調(diào)試可按下列步驟及方法進行:

(1)調(diào)試首先應(yīng)從最不利支環(huán)路開始，關(guān)小其他環(huán)路閥門，調(diào)整最不利環(huán)路水力平衡閥至設(shè)計流量，并用智能儀表監(jiān)測該閥門的壓降值;

(2)依次調(diào)節(jié)其他環(huán)路，按同樣方法調(diào)整其他支環(huán)路水力平衡閥至設(shè)計流量，全部調(diào)試合格后，鎖定各平衡閥開度，并做出標(biāo)志;

(3)調(diào)試同時應(yīng)對建筑物室內(nèi)溫度進行測試，室內(nèi)溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)室內(nèi)溫度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)重新進行調(diào)試直至合格為止。

5通風(fēng)與空調(diào)工程

5.1一般規(guī)定

5 .1.1通風(fēng)與空調(diào)工程檢測應(yīng)具備下列條件︰

1檢測方案已批準(zhǔn)，并進行方案交底;

2參與檢測人員掌握、熟悉檢測內(nèi)容和檢測技術(shù)要求;3檢測項目施工已完成，經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計要求;4檢測設(shè)備應(yīng)齊備，水，電供應(yīng)滿足檢測要求。

5.1.2通風(fēng)與空調(diào)工程檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容︰

1嚴(yán)密性試驗包括漏光檢驗、風(fēng)管漏風(fēng)量試驗、現(xiàn)場組裝式空氣處理機組漏風(fēng)量測試;

2水壓試驗包括閥門水壓試驗、風(fēng)機盤管水壓試驗、供冷(熱)管道水壓試驗;

3沖洗與充水試驗;

4試運行與調(diào)試包括水泵單機試運行、風(fēng)機單機試運行、風(fēng)機盤管三速運行試驗、冷卻塔單機試運行、冷水機組單機試運行、供冷(熱)水管道系統(tǒng)調(diào)試、風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓測試、風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。

5.2嚴(yán)密性試驗

5. 2.1風(fēng)管漏光試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測時，可將移動光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境;

2檢測光源應(yīng)沿著被檢測風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動，檢查人員在另一側(cè)觀察漏光情況，當(dāng)有光線射出時應(yīng)作好記錄，并統(tǒng)計漏光點;

3系統(tǒng)風(fēng)管的檢測應(yīng)以總管和主干管為主，宜采用分段檢測。

5.2.2風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管漏風(fēng)量檢測條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應(yīng)在風(fēng)管分段連接完成或系統(tǒng)主干管安裝完畢、漏光檢測合格后進行;

(2)系統(tǒng)分段、面積測試應(yīng)完成，試驗管段分支管口及端口應(yīng)密封;

(3)測試風(fēng)管端面按儀器要求安裝好連接軟管;

(4)檢測場地應(yīng)有220V~380V電源。

風(fēng)管漏風(fēng)量可按下列步驟及方法進行檢測:

(1)使用連接軟管將漏風(fēng)量測試儀的出風(fēng)口與被測風(fēng)管連接起來，并應(yīng)確保嚴(yán)密不漏;

(2)使用測壓軟管連接被測風(fēng)管和微壓計(或U形壓力計)的一側(cè)，使用測壓軟管將微壓計與漏風(fēng)量測試裝置流星測試管測玉口連接，或?qū)⑽河嫷碾p口與流墾測

試管的測壓口連接;

(3)接通電源。啟動風(fēng)機，通過調(diào)整節(jié)流繇或變頻鬧速器，向被測試風(fēng)管內(nèi)注入風(fēng)量，緩慢升壓，使被漢測風(fēng)管壓力(微壓計或U形壓力計|示值控制在要求測法的壓力點上，并基本保持穩(wěn)定，記錄漏風(fēng)量測試儀進口流量測試管的壓力或孔板流量測試管的壓差;

(4)經(jīng)計算得出測試風(fēng)管的漏風(fēng)量，記錄測試數(shù)據(jù)，并根據(jù)測試風(fēng)管的面積計算單位漏風(fēng)量。

5.2.3現(xiàn)場組裝式空氣處理機組漏風(fēng)率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定;

1現(xiàn)場組裝式空氣處理機組漏風(fēng)率檢測應(yīng)按照機組的使用進行分類，對于明顯的漏風(fēng)縫隙或漏風(fēng)點應(yīng)進行密封處理;

2.現(xiàn)場組裝式空氣處理機組漏風(fēng)率檢測應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.2條的規(guī)定。

5.3水壓試驗

5. 3.1 閥門水壓試驗應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定。

5.3.2風(fēng)機盤管水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗方法應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。

5. 3.3供冷(熱)管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水壓試驗應(yīng)在管道安裝完成并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后進行。

2當(dāng)冬期進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓結(jié)束后應(yīng)及時將水放盡，必要時應(yīng)采用壓縮空氣或氧氣將低點處存水吹盡。3水壓試驗水溫應(yīng)在5°℃~40C之間，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試臉壓力，當(dāng)工作壓力不大于1.OMPa時，試臉壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.6Ma;當(dāng)工作壓力大于1.0OMPa時，試險壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa;

(2)耐壓塑料管的強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的工作壓力。

4供冷(熱)管道水壓試驗步驟應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.4條的規(guī)定。

5.4沖洗與充水試驗

5.4.1管道的沖洗應(yīng)符合本規(guī)程第4. 3.1、4.3.2條的規(guī)定。

5.4.2冷凝水管道充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1冷凝水管道充水試驗應(yīng)分層分段進行;

2應(yīng)對冷凝水試驗管段最低處進行封堵，由系統(tǒng)風(fēng)機盤管托水盤向該管段內(nèi)注水，水位應(yīng)高于風(fēng)機盤管托水盤最低點;

3灌滿水后觀察15min，應(yīng)檢查管道及接口有無滲漏，確認(rèn)管道及接口無滲漏時，應(yīng)從最低處泄水，同時檢查各盤管托盤無存水為合格;

4充水試驗合格后，應(yīng)填寫沖洗試驗記錄。

5.5試運行與調(diào)試檢測

5.5.1水泵單機試運行應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.1條的規(guī)定。

5.5.2風(fēng)機單機試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)機單機試運行之前應(yīng)檢查風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)、有無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后應(yīng)進行風(fēng)機轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量的測定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)風(fēng)機轉(zhuǎn)速測定宜使用接接鈍式或光電式轉(zhuǎn)速表，根據(jù)風(fēng)機的傳動類型選擇孔定位置，傳動風(fēng)機可將測點設(shè)在風(fēng)機傳動軸的軸心處，并根據(jù)軸心孔的大小選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)換頭，將轉(zhuǎn)速表調(diào)整到測定狀態(tài)后把接觸頭正對軸心孔，擰緊轉(zhuǎn)換頭并觀察轉(zhuǎn)速顯示器顯示數(shù)值的穩(wěn)定性，讀取數(shù)值并記錄;

(2)風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量的檢測方法應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的規(guī)定。

5.5.3風(fēng)機盤管溫控與調(diào)速運行試驗應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行，調(diào)整變速或溫控開關(guān)的檔位或狀態(tài)，風(fēng)機運行動作狀態(tài)應(yīng)與試驗要求運行狀態(tài)對應(yīng).

5.5.4冷卻塔試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1冷卻塔試運行前管道水壓試驗及沖洗應(yīng)合格，冷卻塔集水盤應(yīng)清理干凈，自動補水閥應(yīng)動作靈活;

2點動啟動風(fēng)機，檢查冷卻塔風(fēng)機的轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定性符合要求后，正式啟動冷卻塔風(fēng)機和冷卻水泵，系統(tǒng)循環(huán)試運行不應(yīng)少于2h，運行中無異常情況出現(xiàn)，冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動和聲響，其噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo);

3試運行過程中應(yīng)檢查測試?yán)鋮s塔飄水率及噪聲，并應(yīng)分時段檢測進出水溫度的變化情況，對比設(shè)計要求及設(shè)備性能，冷卻塔試運行工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水盤。

5.5.5冷水機組單機試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 冷水機組單機試運行前準(zhǔn)備工作應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)檢查安全保護繼電器的整定值，控制系統(tǒng)動作應(yīng)靈敏、正常;

(2)檢查油箱的油面高度;

(3)開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門;

(4)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)應(yīng)開通、運行穩(wěn)定，冷凍水系統(tǒng)應(yīng)滿足運行要求;

(5)向蒸發(fā)器供載冷劑液體應(yīng)通暢;

(6)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。

2 冷水機組單機啟動運行可按下列步驟及方法進行:

(1)啟動壓縮機，檢查油壓，待壓縮機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

(2)容積式壓縮機啟動時應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥;

(3)安全保護繼電器的動作應(yīng)靈敏;

(4)根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運轉(zhuǎn)的時間，并作好記錄。

3 冷水機組單機試運行檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)油箱油面高度和各部位供油情況;

(2)潤滑油的壓力和溫度;

(3)吸排氣的壓力和溫度;

(4)進排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況;

(5)運動部件有無異常聲響，各連接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象;

(6)電動機的電流、電壓和溫升;

(7)能量調(diào)節(jié)裝置動作是否靈敏，浮球閥及其他液位計工作是否穩(wěn)定;

(8)機組的噪聲和振動。

5.5.6水系統(tǒng)試運行與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1調(diào)試運行前，水管道試壓及管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)全部合格，制冷設(shè)備、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運行應(yīng)合格。

2水系統(tǒng)試運行與調(diào)試可按下列步驟及方法進行:

(1)關(guān)閉水系統(tǒng)所有控制閥門，風(fēng)機盤管及空調(diào)機組的旁通閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;

(2)檢查風(fēng)機盤管上的放氣閥是否完好，并把放氣閥的I頂針擰緊，檢查膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密;

(3)向系統(tǒng)內(nèi)注入軟化水，主干管及立管注滿水后，對系統(tǒng)進行檢查，確保無滲漏后對支路系統(tǒng)進行注水，待支路系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進行風(fēng)機盤管的注水、放氣、查漏工作;

(4)啟動空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)水泵，進行系統(tǒng)循環(huán)，通過調(diào)整閥門的開啟度調(diào)整水系統(tǒng)、分支管路的流量，運行時間不應(yīng)少于8h，當(dāng)北方冬季天氣進行調(diào)試時，宜進行熱水循環(huán);

(5)水系統(tǒng)調(diào)試時，在水泵運行穩(wěn)定后應(yīng)檢查系統(tǒng)的平衡性。

3水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)空凋冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10% ;

(2)系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為15%;

(3)多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡—致。

5.5.7風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓檢測應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的規(guī)定。

5.5.8風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)各支管風(fēng)量調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)系統(tǒng)各支管風(fēng)量調(diào)試應(yīng)在風(fēng)機單機試運行調(diào)試合格后進行;

(2)從系統(tǒng)的最不利環(huán)路開始，使其支路風(fēng)星與設(shè)計風(fēng)星近似相等，利用各支路風(fēng)閥依次進行風(fēng)星調(diào)節(jié)，每調(diào)節(jié)一次風(fēng)閥需要重新進行一次風(fēng)量測試，直至系統(tǒng)各支路風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量基本—致;

(3)風(fēng)量調(diào)整達到設(shè)計要求后，在風(fēng)閥上用油漆注上標(biāo)記，并將風(fēng)閥固定。

2空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)、回風(fēng)量調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)在確定空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計要求計算新風(fēng)量和回風(fēng)量數(shù);

(2)根據(jù)系統(tǒng)特點及管路布置情況，可選取在回風(fēng)管段或回風(fēng)、新風(fēng)管段共同確定測試斷面進行回風(fēng)量和新風(fēng)量測試;

(3)根據(jù)測試數(shù)據(jù)的大小調(diào)整新風(fēng)閥、回風(fēng)閥的開度使之符合設(shè)計要求，以達到風(fēng)量平衡。

3總風(fēng)量實際測試值與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于10%，各風(fēng)口的實際測試值與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于15%。

6潔凈工程

6.1一般規(guī)定

6. 1.1潔凈工程檢測可分為常規(guī)檢測和綜合性能檢測。

6.1.2潔凈工程常規(guī)檢測應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.1.3潔凈工程綜合性能檢測包括下列主要內(nèi)容:

1潔凈室風(fēng)量、風(fēng)速、潔凈度、壓差的檢測;

2高效過濾器檢漏;

3潔凈室溫濕度、噪聲檢測;

4生物潔凈室微生物的檢測;

5精密操作的潔凈室微振檢測;

6電子工業(yè)潔凈室圍護結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性的檢測;

7潔凈室氣流檢測;

8非單向流潔凈室自凈能力檢測;

9圍護結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測;

10圍護結(jié)構(gòu)滲漏檢測;

11潔凈室內(nèi)甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測;

12潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢測。

6.1.4潔凈室試運行和調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)條件下進行，需要時也可與建設(shè)方(用戶)協(xié)商確定檢測狀態(tài)。試運行和調(diào)試時，冷(熱)源系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，試運行時間不應(yīng)少于8h,

6.1.5綜合性育金驗應(yīng)在系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行12h以上進行。

6.1.6潔凈室風(fēng)星、風(fēng)速、潔凈度、壓差、溫濕度、噪聲的檢測應(yīng)符合第3章的規(guī)定，對于有恒溫恒濕項目的檢測應(yīng)符合本規(guī)程第7章的規(guī)定。

6.1.7潔凈室內(nèi)甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測，應(yīng)符合國家室內(nèi)空氣質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對于潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢則，應(yīng)將合現(xiàn)行國家標(biāo)佳《詰凈室旅工及驗收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定。

6.2高效過濾器掃描檢漏

6.2.1高效過濾器掃描檢漏應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對送、排(回風(fēng)高效空氣過濾器的現(xiàn)場檢漏，應(yīng)采用掃描去，采用光度計或粒子計數(shù)器在過濾器與安裝框架接觸面、過濾器邊框與滾紙接舶觸面以及其全部凌芯出風(fēng)面上進行。過烤器上游用于現(xiàn)場掃描檢漏檢測的氣溶膠可為液態(tài)，也可為固態(tài)。

2被檢過濾器的風(fēng)量宜在設(shè)計風(fēng)量的80%~120%之間。

3當(dāng)高效過濾器上游大氣塵濃度低于400O粒/L，且過濾器上游系統(tǒng)上可設(shè)置檢漏氣溶膠注入點時，可采用光度計法進行檢漏。

4粒子計數(shù)器法可適用于所有等級的潔凈場所過濾器檢漏，適用過濾器最大穿透率可低至0.000005%或更低。

5采用光度計掃描檢漏時，高效過濾器上游氣溶膠濃度宜在20mg / m ~8mg / m'，不得低于10mg / m';采用險子計數(shù)器掃描檢漏時，高效過濾器上游濃度及采樣流星應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。當(dāng)上游濃度達不到規(guī)定要求時，應(yīng)采用適當(dāng)措施增加上游濃度。

6.2.2高效過濾器掃描檢漏應(yīng)按下列方法進行:

1檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2cm ~ 3cm處，宜以1. 5cm / s(2.83L /min)或2cm / s(28.3L / min)的速度移動，對被檢過濾器進行掃描,

2當(dāng)上游濃度較大時可提高掃描速度。

3采用光度計掃描檢漏時，過濾器局部透過率不應(yīng)超過0.01%;采用粒子計數(shù)器掃描檢漏時，粒子計數(shù)器顯示值為檢測結(jié)果。

6.3生物潔凈室微生物檢測

6. 3.1生物潔凈室微生物檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1生物潔凈室微生物檢測宜采用沉降菌法和浮游菌法。

2.微生物的靜態(tài)或空態(tài)檢測前，應(yīng)對各類表面進行擦拭消毒，但不應(yīng)對室內(nèi)空氣進行熏蒸、噴灑等消毒;動態(tài)檢測禁止對表面和空氣進行消毒。

3采樣點的位置應(yīng)協(xié)商確定，宜布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，在亂流潔凈室內(nèi)培養(yǎng)皿不應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方，當(dāng)無特殊要求時，可在潔凈區(qū)內(nèi)均勻布置,

6. 3.2生物潔凈室微生物的檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1檢測之前，應(yīng)確保培養(yǎng)皿、采祥器等檢測X設(shè)備沒有受到虧染。測試人員必須穿著無菌服，戴口罩，頭、手均不應(yīng)裸露，褲管應(yīng)塞在襪套內(nèi)。應(yīng)制定和記錄檢測計劃，包括采樣位置、數(shù)量、順序等，所有培養(yǎng)皿均在底部編號，記錄各采樣位置相對應(yīng)的培養(yǎng)皿編號。

2采用沉降法測試時。放置培養(yǎng)皿時宜從內(nèi)向外依次布置，將帶蓋的培養(yǎng)皿放置在適當(dāng)位置，拿開蓋子，搭在皿邊上，并使培養(yǎng)基完全暴露，過程中避免跨越已經(jīng)暴露的培養(yǎng)皿。經(jīng)過沉降后，宜從外向內(nèi)依次收皿，將蓋子蓋好后倒置，收起培養(yǎng)皿。為防止脫水，最長沉降時間不宜超過1h.

3采用浮游菌測試時，應(yīng)開動真空泵，排除殘余消毒劑后，再放入培養(yǎng)皿或培養(yǎng)基條，置采樣口于采樣點后，開啟采樣器、真空泵，設(shè)定采樣時間，進行采樣

4收皿后應(yīng)及時放入培養(yǎng)箱培養(yǎng)，在培養(yǎng)箱外時間不宜超過2h。當(dāng)無專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，對于檢N細(xì)菌總數(shù)，培養(yǎng)溫度應(yīng)采用35℃~37℃，培養(yǎng)時間應(yīng)為24h~4Sh，對于檢]真菌，培養(yǎng)溫度應(yīng)采用27C~29℃，培養(yǎng)時間宜為3d，對培養(yǎng)后的皿進行菌落計數(shù)時，應(yīng)采用5倍~10倍放大鏡查看，當(dāng)有2個或更多的菌落重疊時，可分辨時應(yīng)以2個或多個菌落計數(shù)。

6.4潔凈室微振檢測

6.4.1潔凈室微振檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)微振的檢測應(yīng)采用能滿足檢測精度要求的振動分析儀;

2測點應(yīng)選在室中心地面和有必要測定振動位置的地面上，F(xiàn)FU以及各壁板表面的中心處。

6.4.2潔凈室微振檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1應(yīng)分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)兩種情況下縱軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值;

2.微振測k宜分階段進行，首先應(yīng)進行本底環(huán)境振動現(xiàn)試，再進行建筑結(jié)構(gòu)振動測試，對于精密設(shè)備儀器應(yīng)首先進行安裝地點的環(huán)境振動測試，再進行精密設(shè)備儀器的微振測試

6.5圍護結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性檢測

6. 5.1風(fēng)淋室地面、墻面和工作臺面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度要求的高阻計檢測。

6.5.2圍護結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性檢測應(yīng)在測試表面上選定代表區(qū)域的兩點，用導(dǎo)線把高阻計和圓柱形銅電極連接起來進行測星。6.6潔凈室氣流檢測

6.6.1潔凈室氣流檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1不應(yīng)用氣流動態(tài)數(shù)值模擬(CFD)的分析結(jié)果代替潔凈室氣流檢測;

2氣流檢則包括氣流型、氣流流向、流線平行性等，可采用絲線注或示蹤劑法(發(fā)閎等)等，逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器測量氣流角度，也可采用照相機或攝像機等圖像處理技術(shù)進行記錄，采用熱球式風(fēng),速儀或超聲三維風(fēng)速儀等測量各點氣流速度;

3采用絲線法時可采用尼龍單絲線、薄膜帶等輕質(zhì)材料，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動;

4采用示蹤價法時，可采用去離子(O水，用國態(tài)二氧化瓚干冰)或超聲波雪化器等生成直徑為0.5um ~50um的水霧，采用四氯化鈦(TCL)等“酸霧”作示蹤劑時，應(yīng)確保不致對潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員產(chǎn)生危害。

6.6.2潔凈室氣流檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1氣流流型檢風(fēng)時，對于垂直單向流潔凈室可選擇潔凈室縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流潔凈室可選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面0. 5im和房間中心處等3個橫剖面。所有面上的測點間距均應(yīng)為0.2m~1.m。對于亂流潔凈室，應(yīng)選擇通過代表性送風(fēng)口中心的隊、橫的面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上的測點間距應(yīng)為0.2m~0. 5m，水平面上的測點間距應(yīng)為0.5m~1.0m。兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)設(shè)置測點;

2氣流流向檢測時，應(yīng)在被測區(qū)域內(nèi)前后之間設(shè)置多個測點;

3流線平行性檢測時，應(yīng)在每臺過濾器下設(shè)置測點。

6.7非單向流潔凈室自凈能力檢測

6.7.1非單向流潔凈室自凈能力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1非單向流潔凈室自凈能力檢測宜適用于ISO6級和ISO7級潔凈室，對于更低級別的潔凈室不宜檢測;

2自凈能力檢測可采用計算自凈時間和實測自凈時間比對的方法，具體檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定;3宜采用100:1自凈時間檢測法進行檢測，同時采用大氣塵或人工塵源，采用粒子計數(shù)器測試。

6.7.2非單向流潔凈室自凈能力檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1將室內(nèi)濃度升高到10倍的潔凈室級別上限濃度，采用塵埃粒子計數(shù)器對室內(nèi)潔凈度進行間隔1min的連續(xù)檢測，記錄達到級別上限濃度所需要的時間;

2自凈速率、100: 1自凈時間應(yīng)按下列公式計算:

6.8圍護結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測

6.8.1圍護結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1圍護結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測宜使用目測法、壓力衰減法和恒壓法;

2壓力衰減法和恒壓法的壓力設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)工程實際情況與建設(shè)方協(xié)商確定，凈化工程且不應(yīng)超過圍護結(jié)構(gòu)的承受能力;3測試過程中室內(nèi)溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。

6.8.2圍護結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1當(dāng)采用目測法時，應(yīng)采用發(fā)煙管等示蹤指示劑，在有壓潔凈室的待測位置進行氣流示蹤檢查，觀察有無明顯的滲漏氣流;

2當(dāng)采用壓力衰減法時，被測潔凈室內(nèi)到達某一設(shè)定壓力后，應(yīng)觀察室內(nèi)壓力隨時間的衰減情況，記錄壓力衰減到一半時所用的時間;

3當(dāng)采用面玉法時，被測潔凈室內(nèi)到達某一設(shè)定壓力后，應(yīng)通過補氣或抽氣使室內(nèi)壓差維持穩(wěn)定，采用流量計讀取漏泄量，每分鐘讀數(shù)一次，取平均值，測試不宜超過5min,6.9圍護結(jié)構(gòu)防滲漏檢測

6.9.1圍護結(jié)構(gòu)防滲漏檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1圍護結(jié)構(gòu)防滲漏測試宜采用粒子計數(shù)器和光度計;

2應(yīng)檢查圍護結(jié)構(gòu)的連接處、各種縫隙、工藝管道穿墻處，測試點的數(shù)目和位置宜協(xié)商確定。

6. 9.2圍護結(jié)構(gòu)防滲漏檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行:

1應(yīng)在潔凈室內(nèi)，距被測部位5cm處，以5cm/s的速度進行掃描，檢查滲漏情況。

2當(dāng)采用粒子計數(shù)器時，應(yīng)首先測量潔凈室外部緊鄰圍護結(jié)構(gòu)或入口處的粒子濃度，該濃度不應(yīng)小于潔凈室內(nèi)濃度的10倍，且不應(yīng)低于3.5×10°粒/m3,當(dāng)濃度小于該值時，應(yīng)采用人工塵提高濃度。對于打開的入口的防滲漏檢測，宜采用示蹤法檢測入口處的氣流流向。

3當(dāng)采用光度計時，宜在潔凈室圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)發(fā)人工塵，其濃度應(yīng)超過光度計在D.1%設(shè)置時的滿星程，對于打開的入口的防滲漏檢則，應(yīng)采用光度計測量門內(nèi)廈M0. 3m~ 1.Om處的微粒濃度。

7恒溫恒濕工程

7.1一般規(guī)定

7. 1.1恒溫恒濕工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)檢測應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.1.2在對恒溫恒濕工程進行檢測之前，其空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)正常運行不少于24h.

7.1.3在對恒溫恒濕工程進行檢測時，應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)空氣的溫濕度和風(fēng)量進行檢測并符合要求。

7.1.4-對于有噪聲或者振動控制要求的恒溫恒濕工程，應(yīng)符合本規(guī)程第7.4節(jié)和第7.5節(jié)進行噪聲和振動檢測的規(guī)定。

7.2室內(nèi)溫度檢測

7.2.1恒溫恒濕房間的溫度檢測儀器宜采用具有自動記錄功能的溫度記錄儀，也可采用其他類似的溫度采集系統(tǒng)，檢測時應(yīng)根據(jù)溫度波動范圍選擇高一級精度的儀器。

7.2.2檢測的時間間隔宜為30s ~60s，并應(yīng)連續(xù)檢測24h ~48h.

7.2.3室內(nèi)溫度測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1送回風(fēng)口處應(yīng)布置測點。