工業(yè)廠房凈化車間（潔凈室）施工全過程詳解（圖文）

目      錄

1. 空調(diào)機器設(shè)備安裝施工

2. 空調(diào)配管施工

3. 空調(diào)風(fēng)管施工

4. 空調(diào)保溫 (保冷) 施工

5. 電氣工程施工

6. 自動控制工程施工

7. 無塵車間內(nèi)裝工程

8. 壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范

9. 測試、調(diào)整及平衡

1. 空調(diào)機器設(shè)備安裝施工
1.1 施工范圍
       空調(diào)機器設(shè)備安裝施工包括各項空調(diào)設(shè)備(本案無此設(shè)備時內(nèi)容僅供參考)，如：冰水主機(Chiller)、冷卻水塔(Cooling Tower)、水泵(Water Pump)、空調(diào)箱(Air Handling Unit)及其它附屬空調(diào)系統(tǒng)之機器設(shè)備。

1.2 設(shè)備基礎(chǔ)
       1.2.1 水泥基礎(chǔ)臺應(yīng)建造于設(shè)計圖上指定位置，四周應(yīng)留有適當(dāng)之維護空間，以方便維護與保養(yǎng)作業(yè)，且保持水平。在混凝土樓板上作水泥基座時，必須先將其表面弄成粗糙，清掃干凈后，給予充分之水份再施工。水泥基礎(chǔ)臺依基器之運轉(zhuǎn)荷重，放置9.5公里直徑(# 3)以上之竹節(jié)鋼筋，閑距10公分捆扎排放上下兩層。
       1.2.2 水泥基礎(chǔ)臺使用1:2:4比例之混凝土確實搗實，力求堅固，并依需要之大小數(shù)量埋入規(guī)定大小數(shù)量之定基礎(chǔ)螺絲 (Anchor Bloi )?；A(chǔ)臺表面應(yīng)粉光及水平?；A(chǔ)臺之混凝土，須待完全干固后才能安裝機器?；A(chǔ)臺四周需施作10公分寬之排水溝且排水應(yīng)良好，不得有積水及影響周圍環(huán)境之情況發(fā)生。

1.3 設(shè)備吊搬運
       1.3.1 乙方應(yīng)事先擬妥設(shè)備吊搬運計劃，其內(nèi)容應(yīng)包括各項設(shè)備之進場日期、外型尺寸、重量、搬運路徑、預(yù)留孔洞及吊搬運設(shè)備。
       1.3.2 設(shè)備吊搬運時，應(yīng)配合各工作安全要求，吊起物品應(yīng)設(shè)專人指揮，并有警戒措施，以策人員機械安全。
       1.3.3 設(shè)備用搬運時，應(yīng)參考各廠家提供之吊運說明書，并有適當(dāng)之保障，以確保設(shè)備之完整。
       1.3.4 機器之搬移、吊卸，須用滾筒或吊夠，不得直接敲擊及將繩索套于脆弱之部位，并避免對人及建筑物之損傷。

1.4 設(shè)備安裝
       1.4.1 一般要求
       a. 機器之安裝應(yīng)依照施工圖及制造廠之裝置說明書，正確安裝其與圖標(biāo)不符者應(yīng)以制造廠之說明書為準(zhǔn)。各項機器設(shè)備之安裝位置及管路連接，得依各設(shè)備之實際需要作適當(dāng)之修正，承包人應(yīng)事先與其它相關(guān)工程承包商配合繪制安裝施工圖樣，經(jīng)認可后施工。 安裝完成后應(yīng)各別試車及調(diào)整，使符合設(shè)計之要求。
       b.所有機器設(shè)備須保持水平安置于基礎(chǔ)座上，并以制造廠家規(guī)定之防震裝置，安裝于機器座上，使震動減至最低，機器之四周應(yīng)留有廠家規(guī)定之最小維護保養(yǎng)空間，以便于對機器做維修保養(yǎng)工作。
       c.機器設(shè)備若裝置于防震要求較高之處理，應(yīng)按設(shè)計圖示裝配特殊之防震座。各主要機器設(shè)備之安裝，必要時得由原廠商指派專家在工地指導(dǎo)并負責(zé)校驗性能。承包人亦須派富有經(jīng)驗之工程人員在場主持工程之進行。
       1.4.2 冰水主機及冷凝機組 (Water Chiller And Condensing Unit)
       a.冰水機為一組合之整體構(gòu)造，包括壓縮機、驅(qū)動馬達、冷凝器、冰水器、附屬之潤滑系統(tǒng)、警示設(shè)備等。
       b.主要安裝前必須根據(jù)原廠商說明書之規(guī)定，依機器之型式大小，建造合適尺寸之水泥基礎(chǔ)(無特殊指定時高度為 10公分)，四周依機器尺寸加大10公分。
       c.有關(guān)主機防震設(shè)備應(yīng)依照設(shè)計圖說明規(guī)定辦理。
       d.主機基礎(chǔ)臺除參照設(shè)備基礎(chǔ)項目規(guī)定外，基礎(chǔ)臺四周之排水應(yīng)良好，排水至指定地點，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。
       e.其余相關(guān)工程之施工參照有關(guān)施工規(guī)范。
       1.4.3 水泵 (Water Pump) 
       a.水泵是由水泵及馬達組合而成，提供冰水、冷卻水循環(huán)之用。
       b.水泵安裝前必須根據(jù)原廠商說明書之規(guī)定依其型式大小建造合適尺寸之水泥基礎(chǔ)臺 (無特殊指定時高度為10公分) ，四周依機器尺寸加大10公分。
       c.水泵基礎(chǔ)參照本章之設(shè)備基礎(chǔ)辦理，基礎(chǔ)臺四周之排水應(yīng)良好，排水至指定地點，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。
       d.所選用之彈簧避震器，其彈簧直徑不能少于在負荷下彈簧高度之0.8倍，每一彈簧避震器安裝時應(yīng)保持水平，此彈簧之全撓度(Deflection)應(yīng)比額定最低撓度多50%。且一彈簧支座應(yīng)具備有內(nèi)置高度調(diào)整螺 絲。并附6公厘以上厚度之橡膠消音摩擦墊片。
       e.安裝水泵時應(yīng)注意連軸器中心之校正并保持水平以避免不正常之噪音及振動。
       f.安裝水泵應(yīng)以錨錠螺絲牢固定裝于混凝土臺上，水泵臺架須保持水平，并避免臺架發(fā)生變型或使軸承過份承受壓力，如未安裝防震器時，須于幫浦之底座安置20公厘厚之橡皮墊防震。
       g.水泵配管時需注意水管及水泵之安裝固定，以避免兩者重量造成相互影響。
       h.水泵應(yīng)避免安裝于易有空氣滯留之位置。
       i.于水泵之入口，裝設(shè)過濾器。
       j.水泵進出口所接之水閥、水管等，均應(yīng)加裝適當(dāng)之支撐或吊架，以免水泵受壓，發(fā)生變形、龜裂、軸心不正等現(xiàn)象。
       k.其余相關(guān)工程之施工參照有關(guān)施工規(guī)范。 
       1.4.4 冷卻水塔 (Cooling Tower)  
       a.冷卻水塔為一整體構(gòu)造包括外殼、散熱材、水盤、風(fēng)扇、風(fēng)車馬達及其它附屬設(shè)備等。
       b.冷卻水塔應(yīng)置于設(shè)計圖上指定位置，通風(fēng)順暢無障礙物之處，盡量在柱或梁之上方或在建筑時預(yù)留上位置上。
       c.基礎(chǔ)臺應(yīng)依據(jù)廠商之規(guī)定及冷卻水塔之型式規(guī)格，建造合適之腳架基礎(chǔ)臺。
       d.冷卻水塔安裝時，應(yīng)注意防止水滴飛散，避免影響周遭環(huán)境。
       e.冷卻水塔之材質(zhì)軟弱，吊搬運方式須注意避免損傷機體。
       f.冷卻水塔安裝時應(yīng)注意配管方向，避免管路交叉，以至管內(nèi)積留空氣。
       g.冷卻水塔安裝時應(yīng)注意水平，不能傾斜，以免散水不均，影響冷卻 效果。
       h.冷卻水塔安裝時，基礎(chǔ)螺絲應(yīng)確實栓緊，以免被強風(fēng)吹落損壞。
       i.冷卻水塔安裝處，若有較強季節(jié)風(fēng)時，應(yīng)注意配合建筑防風(fēng)措施，以避免冷卻水流失。
       j.循環(huán)水出入水管之配管，向下為佳，避免突高之配管，且不能有高于下方水槽之配管。
       k.冷卻水塔配管尺寸之大小，不得小于原廠標(biāo)準(zhǔn)之進出水接管尺寸。
       l.冷卻水循環(huán)水泵之安裝不得高于冷卻水塔下部水槽水位。
       m.冷卻水塔兩臺以上并用，而只使用一臺水泵時，須配裝一連通并加閘閥，同時于進出水管加裝平衡閥以調(diào)整水量，使兩并用之冷卻水塔之水位同高。
       n.冷卻循環(huán)進水出水口接管處應(yīng)裝置防震接頭，藉以防止塔身因管路 震動所引起之破壞，又可避免因配管不正而使水槽破裂。
       o.冷卻水塔配管方式依設(shè)計圖所示及參照本規(guī)范 "空調(diào)配管施工"。
       p.冷卻水塔在屋頂上安裝施工時，必須特別注意頂之防水設(shè)施，施工后不得有滲漏之情況。
       1.4.5 空調(diào)箱 (Air Handling Unit)
       a.空調(diào)箱組一般包括進氣混合、空氣過濾器盤管、冷凝水盤、送風(fēng)機組、控制風(fēng)門及檢修門等組合而成。
       b. 各機箱須采用模塊式，機箱板可分解，以利于運搬，機箱板采用夾層板(DOUBLE SKIN)結(jié)構(gòu)，若安置于室內(nèi)，需以內(nèi)襯25mm厚隔熱材，若安裝于室外，則至少需以內(nèi)襯50mm厚隔熱材。除應(yīng)配合應(yīng)力強度外，應(yīng)能減少運轉(zhuǎn)時之震動、共振與噪音。
       c. 冷卻盤管具備有適當(dāng)之斜度，以利將冷凝水排出，下面應(yīng)設(shè)置接水盤，表面應(yīng)加防銹及防水涂料。所有機箱板接合處應(yīng)有氣密處理。
       d.冷卻盤管之表面風(fēng)速不可大于2.25m/s(500FPM)，以防止冷凝被帶出至系統(tǒng)內(nèi)。
       e. 基礎(chǔ)臺應(yīng)建造于設(shè)計圖上指定位置，四周應(yīng)留有適當(dāng)之維護空間，以方便維護保養(yǎng)作業(yè)。
       f.其余有關(guān)水管、電管及風(fēng)扇等之施工參照相關(guān)施工規(guī)范。
       1.4.6 送排風(fēng)機 (Blower)
       a.送排風(fēng)機及馬達須達以螺絲固定于鐵架、木架或水泥業(yè)座上，如有震動之虞時，應(yīng)加強必要之防震措施，使震動之產(chǎn)生及傳導(dǎo)減至最低。
       b.傳動裝置采用定轉(zhuǎn)動、定節(jié)距之傳動裝置。風(fēng)機葉輪需經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)平衡校正。
       c.送排風(fēng)機之四周應(yīng)留有適當(dāng)之保養(yǎng)空間，以方便維護及保養(yǎng)作業(yè)。
       d.送排風(fēng)機安裝時應(yīng)依國家噪音管制標(biāo)準(zhǔn)，依需要裝設(shè)必要之防音、消音措施。
       e.送排風(fēng)機吊搬運時，應(yīng)注意必要之防護措施，以避免損傷機體。
       f.送排風(fēng)機吊裝時，應(yīng)留意機體之高度，避免尖角傷害過往行人。
       g.送排風(fēng)機安裝于外墻時，應(yīng)附有防止屋外雨水滲入之措施。
       h.小型送風(fēng)機 (僅供參考)小型送風(fēng)機依型式可分為吊掛式及落地式兩種，依裝置場所亦可分為隱蔽式及露明式兩種。
       i.吊掛式以膨脹螺栓打入平頂，螺桿兩端均應(yīng)以雙螺帽鎖緊。
       j.小型送風(fēng)機水盤應(yīng)以 50:1 之斜度吊裝，以利排水。
       k.閘門閥、二通閥或三通閥等應(yīng)管件盡量裝接在滴水盤內(nèi)，以免凝結(jié)水外滴。
       l.小型送風(fēng)機安裝時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)空間，天花板應(yīng)留有保養(yǎng)孔。
       m.小型送風(fēng)機安裝時，應(yīng)避免破壞水盤保溫，以避免凝結(jié)水。
       1.4.7 空氣過濾器
       a.自動滾筒式空氣過濾器
       b.空氣過濾網(wǎng)采用滾筒式，以光學(xué)式感應(yīng)器感應(yīng)過濾網(wǎng)堵塞程度，以驅(qū)動馬達卷取過濾網(wǎng)。本機過濾網(wǎng)即將用畢時，應(yīng)可提供干點訊號，以通知維修人員。該設(shè)備之尺寸應(yīng)配合空調(diào)箱之內(nèi)徑。
       c.袋式空氣過濾器
       d.效率系依美國冷凍空調(diào)協(xié)會DUSP SPOT TEST之標(biāo)準(zhǔn)測試，詳見設(shè)計圖說。
       e.超高效率空氣過濾器(HEPA、ULPA)
       f.空氣過濾材采用折迭形，其長寬尺寸詳見設(shè)計圖說及材料表，效率則依美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209之光學(xué)掃描測試 (DOP TEST)。

1.5 其相關(guān)附屬設(shè)備：
其它相關(guān)附屬設(shè)備須參照制造廠家安裝說明書安裝。

2. 空調(diào)配管施工

2.1 施工范圍
       2.1.1 冷卻水管系統(tǒng)
       a.由冰水主機至冷卻水塔之冷卻水管及其附件之安裝。(如附設(shè)計圖)
       b.冰水管系統(tǒng)由冰水主機至各空調(diào)器之冰水管配管，包括空調(diào)器及附件之安裝。(如附設(shè)計圖)
       c.排水管及補給水系統(tǒng) (如附設(shè)計圖)
       d.包括冷卻水塔之排水管及補給水管配管，空調(diào)箱及室內(nèi)送風(fēng)機之排水配管，膨脹水管之補給水 配管及其附件之安裝。
       e.其它有關(guān)空調(diào)系統(tǒng)之管路(如附設(shè)計圖)
       2.1.2 配管材料
       除另有規(guī)定外，可使用下列配管材料：
       a.正B級鍍鋅鐵管，內(nèi)外表面均應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理。
       b.給水排水管采用聚氯乙烯塑料硬件 (俗稱 PVC 管)，并符合 CNS 40053 K 3033 B級。
       2.1.3 管件 (Fittings)
       a.銅制管件
       管件及接合方式
       ?工作壓力在16 kg/c┫ 以上者，均采用對焊式或法蘭式接合。
       ?工作壓力在10 kg/c┫ 以下，而管徑在80公厘(mm)(含)及以上者，采用對焊式或法蘭式接合。
       ?工作壓力在10 kg/c┫ 以下，管徑在65公厘及以下者，使用牙口韌性鑄鐵接頭。
       b.PVC管件
       ?PVC 管一般均使用于工作壓力在 10kg/c┫以下。管徑在80公厘(mm)及以上者，采用活性套管式法法蘭式接合。
       ?管徑在65公厘(mm)及以下者，管件采用成型管件，用膠合劑連接。
       ?PVC 配管所使用閥類與鋼管相同，但連接螺絞閥類時須使用塑料閥接頭。
       2.1.4 閥類及儀表 (Valves And Gauges)
       水管系統(tǒng)裝設(shè)之閥類及儀表，應(yīng)詳注于設(shè)計圖面，施工廠商得依設(shè)計圖需求施工。
       蝶形閥 (Butterfly Valve)
       采用簡單型，閥體頸部之長度，必須保有最少 50 mm 以上之保溫施工空間，采用法蘭式接頭。80mm∮~ 125mm∮為手炳操作型，150mm∮ 以上采齒輪操作型。耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       閘門閥 (Gate Valve)
       為非升桿式，耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       球型閥 (Globe Valve)
       為非升桿式，耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       多功能平衡閥(Multi-function Balance Valve)
       具有平衡調(diào)整、計量、關(guān)閉、數(shù)字開度及記憶裝置，耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       逆止閥 (Check Valve)
       為設(shè)有緩沖彈簧裝置之緩沖式逆止凡而，而橫式 (Swing)及雙瓣式，耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       過濾器 (Strainer)
       采用 Y型過濾器，須附污物排泄口及過濾網(wǎng)拆卸口，過濾網(wǎng)為不銹鋼制品，耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       防震接頭 (Flexible Connection)
       采用單球橡膠防震接頭或不銹鋼制防震接頭，耐壓等級須配合系統(tǒng)工作壓力。
       自動排氣閥 (Auto-Air-Vent)
       須為浮球式，青銅閥體，不銹鋼浮球，不銹鋼連桿，采內(nèi)螺牙接頭，適用于工作壓力10 kg/cm2。
       壓力計 (Pressure Gauge)
       現(xiàn)場指示用之壓力計，采用布登管式壓力計，面徑不得小于 100mm，壓力計之接頭須為儀表螺牙，每一壓力計須附一儀表考克，表面白底黑字，表面刻劃的選擇正常操作下，表面壓力指示以公制為制。
溫度指示器 (Thermometer)
       溫度計使用紅色水銀或酒精易讀型，附溫度計保護管，長度為 150mm以上，表面刻劃以 公制℃表示，每℃一刻劃。
       2.1.5 一般注意事項
       管路于連接之前應(yīng)先清掃管內(nèi)，配管之末端開口應(yīng)以適當(dāng)之方法封閉嚴(yán)密，不使污物、碎屑等侵入。
       水平管路于一定之間隔裝置吊架 ( Hanger )，吊架之形狀應(yīng)考慮由溫度變化所引起之伸縮量，選定固定式吊架或自由式吊架。
       彎曲及分岐部分則視需要支持之。
       靠近機器之配管應(yīng)使用支架，以支持配管之荷重。不得利用水泵底座之彈簧或避震器，將配管之荷重、座力及應(yīng)變加諸于水泵外殼。
       配管應(yīng)考慮機器震動之傳導(dǎo)，利用管子轉(zhuǎn)彎選定吊件及錨定部位。
       中間層主管連接分管時，分管與地板或固定體之間應(yīng)預(yù)留主管線膨脹伸縮量之距離，并可于接頭處使用伸縮接頭(Expansion  Joint)。
       管架或吊件固定于建筑物之處，應(yīng)使用適當(dāng)大小之混凝土埋入器、鉛錨或膨脹螺器。
       配管應(yīng)于必要處所加吊架，靠近地面之配管則于墻壁或地板上裝置支架，有震動之虞的處所應(yīng)裝置防震支架，且應(yīng)能支撐管路一固定之高度，不受荷重之影響 (荷重轉(zhuǎn)移至彈簧組件上) 。

       管徑(mm)15~2532~80100~150200~300350~450500以上
       最大吊架間距 (m)2.43.03.64.87.28.4
       管架或支架應(yīng)直接作用于水管本身或木質(zhì)墊圈上，不能作用于水管軟質(zhì)保溫材料上。
       管架表面須平滑，以免損壞或割傷管路。
       吊架或支架應(yīng)選用合于標(biāo)準(zhǔn)之墊圈，固定及鎖緊螺帽，外露螺絲長度不可過長。
       管架及吊架材料應(yīng)選用鍍鋅之鐵件，所有未經(jīng)鍍鋅或鍍鋅破壞之鐵，于裝設(shè)后立即去銹涂以紅丹底漆，然后涂面漆二道。
       配管管徑大小變更之處應(yīng)使用大小頭，特殊情況下才得使用卜申 (Bushing)。
       彎頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)配件，65公厘 ( mm ) 含以上均應(yīng)使用大彎頭為原。
       配管應(yīng)于適當(dāng)?shù)攸c加裝由任或法蘭便于裝拆。
       配管使用法蘭接頭時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3公厘 (mm)厚以下無接縫之橡膠襯套。固定之鍍鋅螺帽不可過緊或過松，外露螺絞長度不可過長。
       配管與機器(冰水主機、水泵、水塔等) 之連接應(yīng)使用足夠耐壓之防震接頭。
       配管之長度須正確，不得有突起或受壓迫情形。
       各配管間應(yīng)留適當(dāng)空隙，以便配管保溫之施工，并使空氣可自由對流，以避免水管表面產(chǎn)生冷凝水。
       三通接頭 與三通接頭之中心距離至少要有分歧管徑之10倍以上。
       管路不得與建筑之墻、天花板及屋頂樓板直接接觸，如經(jīng)由墻、天花板及屋頂樓板之管路與建筑物接觸面之邊緣應(yīng)以減震材料隔離以免引起共振。若系穿過防火墻時，須使用防火填充材。
       管路三通之安裝應(yīng)注意水流之流向，以免在管內(nèi)產(chǎn)生降壓及水錘現(xiàn)象。
       水平配管應(yīng)有適當(dāng)之傾斜，以避免空氣滯留于管內(nèi)。排水管應(yīng)保持每米1公分以上傾斜。
       在管路高點處或其它必要之處應(yīng)加裝自動釋氣閥，以免產(chǎn)生氣鎖(Airlock) 現(xiàn)象。
       冷氣機或空調(diào)箱凝結(jié)水之排水管應(yīng)裝有U形存水彎，此彎之深度要視施于排水上正壓或負壓的大小而定。
       吊架及支架應(yīng)確實施工牢固，調(diào)整后管路之支持應(yīng)穩(wěn)妥，并成方正直線，使管路之走向整齊對正，無高低前后不均等情形。
2.1.6 鋼管之裝配
       螺紋連接處應(yīng)使用氣化鉛與甘油之混合劑或其它之混合劑，以刷子涂在公螺紋上，或使用水管接頭專用之止泄帶纏繞在公螺紋上連接之，螺紋接頭連接后外露管牙應(yīng)限為三牙以內(nèi)，并需涂布防銹涂料。
       使用電焊焊接法或法蘭連接時，靠近機器或須拆卸之部份，應(yīng)裝設(shè)法蘭，以利維修，電焊焊接部分可應(yīng)用于直管之連接或不需拆卸之部分。
       電焊接頭：電焊接頭采用對接方式，焊接前先將管兩端倒角形成與管軸呈 37.5°± 2.5°之斜面，其管根留寬1.5公厘，然后將切渣及不潔物等磨掉，兩管接頭間隙為1.5公厘，電焊時先在周圍每隔90°處采用象限法，按照 1:3:2:4 對角法按順序點焊，其長度約為10公厘 (mm)。點焊時采用5公厘之焊條，每道焊接厚度約為3公厘，最后一道焊接層應(yīng)高出管面3～6公厘 (mm)， 其寬度較原有焊槽寬3公厘(mm) 以上。每道焊接接，應(yīng)將前次之焊渣等雜物去除干凈，方可繼續(xù)焊接。
       65公厘∮ (mm∮)以上之接頭用電焊，50公厘 ∮ (mm∮) 及以下者用螺絲、閥、過濾器等不得直接電焊，所有彎向及交接處，應(yīng)使用管件干管與支管相差兩號管徑時，可用直接擴管(Weld Outlet)。
       切管須使用鋼鋸、切管機或其它不使管徑變形之工具并以熟練之工人為之。
       切管切口需與管面垂直，切繼后應(yīng)磨光切口并去毛邊。
2.1.7 塑料管施工
       塑料管采用承插膠合接頭，裝接前，先將插口及承口管部以抹布將接合處之灰塵、油類等擦拭干凈后，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑涂抹均勻后，立即將插口緩慢旋轉(zhuǎn)插入鄰接管之承口內(nèi)，扭轉(zhuǎn)  90° 接合，并拭凈多余之膠合劑。膠合劑不可因用量多而被擠入管內(nèi)。或參照制造廠商之規(guī)定施工。
2.1.8 機器周圍配管
       冷卻水塔 (Cooling Tower) (僅供參考)
       a.冷卻水塔周圍之配管依設(shè)計為準(zhǔn)。
       b.兩臺以上冷卻水塔并用時，需于入口配管上裝置平衡考克以便均衡水頭損失及調(diào)節(jié)水量。
       c.多臺冷卻水塔并聯(lián)使用時，盡可能使每一冷卻水塔通至水泵吸入測之摩擦損失相等，且每部冷卻水之最下方應(yīng)裝置連通管，使每座冷卻水塔內(nèi)的水位等高。并加閥便于修理及清洗水塔。
       水泵周圍配管  ( 僅供參考 )
       a.水泵周圍配管依設(shè)計為準(zhǔn)。
       b.水泵吸入側(cè)之配管要短要直。
       c.水泵吸入口處應(yīng)避免使用水平彎頭，盡量使用垂直彎頭連接上平偏心減徑接頭，再接到水泵吸入口；而且任何在吸入管之水平彎頭都應(yīng)在水泵吸入平面以下。
       d.水泵吐出側(cè)之配管若有空氣滯留，將阻礙流體之流動，故空氣易停留之處，必須設(shè)置排氣配管；此外若于吸入管中途設(shè)置閘閥時，為防止氣曩之發(fā)生。閥軸盡量避免垂直裝置，無法避免時，則在其頂部設(shè)置排氣配管。
       e.于水泵吐出側(cè)裝置彎管時，至少要距離20公分以上。
       f.不得在水泵之吸入側(cè)裝置調(diào)整閥節(jié)調(diào)節(jié)水量，以避免造成偏流及增加吸力側(cè)之阻力。
       g.水泵吐出側(cè)裝置閥及止回閥，應(yīng)盡量靠近水泵。
       h.水泵吸入管通常是向上傾斜，斜度約1/50～1/100以避免空氣滯流。
       i.水泵吸入管應(yīng)特別注意空氣之泄漏，須鎖緊接頭，以避免空氣侵入。
       膨脹水箱  ( 僅供參考 )
       a.膨脹水箱應(yīng)置于水泵之吸入測，并離管系最高點處至少1公尺以上之位置。
       b.溫度計及壓力計
       c.溫度及壓力計應(yīng)依設(shè)計圖所示位置安裝。
       d.溫度計在配管上裝置時，須有適合尺寸之套管、感溫部不得直接接觸感測流體。
       e.溫度計之感溫部應(yīng)與管徑匹配，若插入過短，則溫度之指示容易產(chǎn)生誤差。
       f.在水泵吸入測及吐出側(cè)應(yīng)裝置壓力計。
       g.壓力計之前應(yīng)裝置曲管及考克。
       冰水主機(Water Chilling Unit)周圍配管
       a.冰水主機周圍之配管依設(shè)計圖所示。
       b.空調(diào)箱(Air Handing Unit)周圍配管依空調(diào)箱周圍配管依設(shè)計圖所示。
       c.小型送風(fēng)機(Fan Coil Unit)周圍配管小型送風(fēng)管機周圍配管依設(shè)計圖所示。
2.1.9 水配管之試驗
       a.水配管之一或全部若施工完后，則必須在配管內(nèi)充水，以行水壓試驗，其測試壓力為工作壓力之1.5倍。
       b.排水管則采滿水試驗。
       c.水配管之水壓試驗，須于冷凍機、空氣調(diào)節(jié)器、冷卻水塔及其它機器尚 未接續(xù)前行之，而且 一定要在保溫施工前完成。
       d.試壓用之壓力表于使用前，應(yīng)注意檢查是否正常動作，以避免試驗壓力過高或不足。
       e.在做壓力試驗時，防震用軟性接頭等零件應(yīng)事前善加保護，試驗壓力不加諸其上。
       f.試驗方法是由配管下部向管內(nèi)送水，在配管頂部及必要地方設(shè)置排氣口，以便將管內(nèi)之空氣全部排，而后加壓之。　
       g.加壓是使用手壓水泵 (或電動水泵) ，一面增加壓力，一面檢查配管，查看有沒有漏水的地方。
       h.試驗時水壓應(yīng)增至系統(tǒng)工作壓力并維持30分鐘，壓力不下降，并且不漏水為原則，其測試壓力為工作壓力之1.5倍。
       i.試壓時倘若發(fā)現(xiàn)的滲漏之處，則鄰近管路應(yīng)即拆下重新?lián)Q新，絕對禁止以補泥或銃擊方法止漏。
       j.配管全部施工完成，且水壓試驗結(jié)果確定沒有漏水之后，應(yīng)把設(shè)置于配管底部之排水閥打開，將管之水及泥砂、油、殘渣等全部排出。
       k.配管試壓完成后，則將配管與各機器接續(xù)，全系統(tǒng)充滿水，運轉(zhuǎn)水泵，對整個裝置進行通水試驗。
       l.于通水試驗后，除需保溫之水管外，水管外表作防銹處理后一律加以油漆二道 (顏色另定)，以區(qū)分管內(nèi)流體之種類及減少水管生銹，并另以箭頭表示管內(nèi)流動之方向。
       m.管路安裝完成后，應(yīng)繪制詳細竣工圖。

3. 空調(diào)風(fēng)管施工

3.1 用途
       本章適用于空調(diào)工程風(fēng)管施工。包括送風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)管及緊急排氣制作。
3.2 施工范圍
       3.2.1 制造及安裝送回風(fēng)風(fēng)管及陰井緊急排氣管。
       3.2.2 制造及安裝各風(fēng)管之吊架、風(fēng)口、風(fēng)門及其它附件。
       3.2.3 預(yù)冷空調(diào)箱、小型冷風(fēng)機、緊急排氣風(fēng)機及HEPA過濾網(wǎng)組吊裝、壁扇安裝及收邊。
3.3 方型風(fēng)管補強及接合注意事項
       3.3.1 風(fēng)管邊長450mm (18?)以上及鐵皮番號20以下，無保溫風(fēng)管，為防止震動，應(yīng)以十字紋(Cross Breaking)，壓溝(Bedading)或其它方式，適當(dāng)增強其剛性。
       3.3.2 大型風(fēng)管彎頭應(yīng)配合鐵皮寬度，于適當(dāng)距離分段及補強。
       3.3.3 角鐵及圓鐵應(yīng)作鍍鋅或防銹處理。
       3.3.4 法蘭及接縫應(yīng)保持緊密，以維持強度及氣密。
       3.3.5 風(fēng)管制成后內(nèi)部應(yīng)平整而不漏氣，鐵皮之鉤接應(yīng)順風(fēng)向。
       3.3.6 以方型風(fēng)管長邊決定其長短之鐵皮番號(同一節(jié)風(fēng)管其四邊板厚須相同)，但其長短邊之補強，可分別依表選用適當(dāng)補強方式。
       3.3.7 超大型風(fēng)管其二固定支撐桿之間距不得大于1524mm (60?)。
       3.3.8 風(fēng)管彎頭及變形管亦須按直營方式補強，其鐵皮番號及補強以較大尺寸決定。
       3.3.9 接頭補強角鐵須盡量靠近接項(75mm以下)，以鉚釘或鐵板螺絲固于風(fēng)管上，其固定間距300mm(12?)，首尾固定點距風(fēng)管邊不得超過50mm(2?)。
       3.3.10 直立式接頭(Standing Seam)每間隔150mm(6?)須以鉚釘或沖壓(Button Punch)固定，首尾固定點距風(fēng)管邊不得超過50mm(2?)。
       3.3.11 法蘭接頭(Companion  Angle)須使用成型角鐵焊接制成，每間隔300mm(12 ?)及首尾須以鉚釘或鐵皮螺固定于風(fēng)管上，法蘭螺絲不得小于8mm(5/16?)，螺絲間距150mm(6?)，但使用于中壓以上風(fēng)管時，間距為100mm(4?)。
       3.3.12 承包商使用市售法蘭修代替角鐵法蘭時，須依下表選用。

角　鐵　法　蘭市　售　法　蘭　條
25 mm × 3 mm 25 mm × # 22
30 mm × 3 mm 30 mm × # 22

       3.3.13 法蘭條每間隔 150 mm (6?) 及首尾須以鉚釘，鐵皮螺絲或沖壓固定于風(fēng)管上。
       3.3.14 法蘭條四角固定鐵片須以8 mm 螺絲固定。法蘭固定扣接簧片間距不得大于100mm(4?)，風(fēng)管長邊超過1000mm(40?)須使用螺絲固定片不得使用簧片。
       4.3.15 風(fēng)管穿墻后修補應(yīng)進行邊。
3.4 方型風(fēng)管件
       3.4.1 圓弧型風(fēng)管彎頭 (Radius Elbows)
       圓弧型風(fēng)管彎頭其標(biāo)準(zhǔn)半徑不得小于風(fēng)管寬度1.5倍，若空間不夠半徑小于1.5倍時，須加裝短徑順風(fēng)片(Short Radius Vanes)。
       3.4.2 直角彎頭 (Square Elbows)
       直角彎頭除管內(nèi)風(fēng)速低于 5 m/s 不須裝設(shè)風(fēng)片(Vanes 或 Vanes Runners)外，余均須裝設(shè)。
       3.4.3 分歧管 (Branch)
       a.方型風(fēng)管分歧管分為平行分歧管 (Parallel Flow Branch)及直接插入型分歧管(Take-Off Branch)二種。
       b.平行分歧管須裝設(shè)分歧開關(guān) (Splitter Dampers)或于各分歧管裝設(shè)風(fēng)量開關(guān) ( Volume Dampers)以調(diào)整風(fēng)量。
       c.直接插入型分歧管須裝設(shè)導(dǎo)風(fēng)器( Extractor)或于各分歧管裝設(shè)風(fēng)量開關(guān)(Volume Dampers)以調(diào)整風(fēng)量，分歧管連接單一出風(fēng)口時，得以出風(fēng)口之風(fēng)量開關(guān)取代分歧之風(fēng)量開關(guān)。
3.5 撓性風(fēng)管 (Flexible Duct)
       3.5.1 適用于空調(diào)工程之撓性風(fēng)管，一般分為鋁制軟管及鋁箔軟管二種。其連接及固定方式分述如下：
       鋁制軟管(俗稱自由管) 接頭須使用至少三支鐵皮螺絲固定，軟管直徑大于300mm(12?)時須使用至少五支鐵皮螺絲固定。
       鋁箔軟管接頭用金屬或塑料，固定帶固定。
       3.5.2 撓性風(fēng)管連接時其固定點離撓性風(fēng)管邊不得小于25mm(1?)。
       3.5.3 撓性風(fēng)管一般用于空調(diào)送回風(fēng)及常溫送排風(fēng)系統(tǒng)，若使用高溫或腐蝕性氣體時，應(yīng)注意核對生產(chǎn)廠家規(guī)格選用適當(dāng)產(chǎn)品。
       3.5.4 撓性風(fēng)管安裝時須盡可能縮短，不得有過長或下垂現(xiàn)象。
       3.5.5 撓性風(fēng)管軟管彎曲時，其彎曲半徑不得小于直徑。
       3.5.6 撓性風(fēng)管軟管連接鍍鋅鐵皮風(fēng)管時不得直接彎曲，須保留少計距離。
       3.5.7 撓性風(fēng)管須與高溫設(shè)備(如：鍋爐，電熱器及蒸氣管等)保持距離。
       3.5.8 撓性風(fēng)軟管連接頭長度不得小于 50mm(2?)，連接二繞性風(fēng)管之連接頭，其不得小于100mm(4?)。
       3.5.9 撓性保溫風(fēng)管須使用厚 25 mm，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保溫，外包加強鋁箔保護層。
       3.5.10 撓性保溫風(fēng)管連接后，須將保溫及保護層覆蓋于接頭并以膠帶固定。
3.6 風(fēng)管吊架及支撐
       3.6.1 風(fēng)管吊架為保持風(fēng)管直線之重要因素，承包商須注意使吊架裝置于正確位置。
       3.6.2 水平吊掛風(fēng)管距每一彎頭 600 mm (2?) 內(nèi)及距每一分歧管 1220 mm ( 3?)內(nèi)，須裝設(shè)吊架。
       3.6.3 風(fēng)管吊架可使用預(yù)埋螺絲 (Concrete Inserts)，并須區(qū)分顏色，避免與其它承包商發(fā)生糾紛。
       3.6.4 樓板灌漿前無法決定正確風(fēng)管位置或風(fēng)管更改時，須使用鐵制鍍鋅膨脹螺絲 (Expansion Anchors) 或火藥擊釘( Power Actuated Fasteners)。
       3.6.5 樓板厚度小于 100 mm (4?) 及泡沫水泥樓板，不得使用膨脹螺絲及火藥擊釘。
       3.6.6 風(fēng)管長邊大于 1000mm (40?) 以上者，不得使用火藥。
       3.6.7 鋼構(gòu)建筑之風(fēng)管吊掛得使用廠家生產(chǎn)之固定夾(Beam Clamps)，按廠家型錄安全重要選用。
       3.6.8 預(yù)埋螺絲、膨脹螺絲、火藥擊釘及固定夾選用時，其安全系數(shù)應(yīng)為所支撐風(fēng)管重量之四倍以上。
       3.6.9 方型風(fēng)型吊架其制作標(biāo)準(zhǔn)如下表

方　型　風(fēng)　管　吊　架　制　作　標(biāo)　準(zhǔn)
風(fēng)管長邊(mm)最大間距(M)角鐵尺寸(mm)吊桿(mm)膨脹螺絲(mm)
750 以上3.625×399×40 L
760～15002.730×399×40 L
1510～22502.440×399×40 L
2260～25002.0 50×61313×50 L
2510  以上依風(fēng)管重量特殊設(shè)計

       3.6.10 撓性風(fēng)管吊架其間距不得大于 3 M (10?)，管束寬度不得小于25mm (1?)       以鐵絲或 25 mm寬鍍鋅鐵皮條固定于建筑物上。
       3.6.11 無塵車間風(fēng)管施作時應(yīng)隨時注意清潔，管內(nèi)外需經(jīng)常擦拭。
3.7 風(fēng)管附件
       風(fēng)管之各項附件，應(yīng)詳注于設(shè)計圖，施工廠商得依設(shè)計圖要求施工，未標(biāo)示之附件，不得以工程慣例要求承包廠商無償制作。
       3.7.1 防震接頭 (Flexible Connections)
       裝設(shè)于風(fēng)管與風(fēng)車連接之進口，以免風(fēng)車震動傳至風(fēng)管系統(tǒng)，長度不得小于75mm 亦不得大于 250 mm。一般使用材料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。

風(fēng)管著邊尺寸" A " 尺寸帆布接頭
30" 以上4"6"
31"～54"5"7"
55" 以下6"8"

       3.7.2 分歧開關(guān) (Splitters)
       裝設(shè)于風(fēng)管分歧處，以便調(diào)整分歧風(fēng)管之風(fēng)量及鎖定。閘板厚度應(yīng)較該分歧處風(fēng)管鍍鋅鐵皮之厚度加厚 2 號。必要時應(yīng)加以補強以防彎曲并用鎖緊器以資固定。
       3.7.3 風(fēng)量開關(guān) (Volume  Dampers)及控制風(fēng)(Control  Dampers)
       風(fēng)量開關(guān)之葉片寬度不得大于300 mm ( 12? )，否則應(yīng)選用多葉對開型(Multi-Blade Opposed Type)，葉片采用 16號鍍鋅鐵皮，并做 V型溝以增加強度，葉片塔接處應(yīng)加氣密墊片，使用適當(dāng)軸承，使轉(zhuǎn)動靈活。風(fēng)量開關(guān)須用扇型銷緊器，以固定開度，控制風(fēng)門應(yīng)設(shè)控制操作器連焊。
       3.7.4 風(fēng)口及風(fēng)柵
       a.風(fēng)口及風(fēng)柵承包商應(yīng)繪制詳細風(fēng)口預(yù)留孔施工圖，經(jīng)業(yè)主認可后，由建筑物包商負責(zé)留孔。但若預(yù)留孔圖有錯誤時，應(yīng)由承包商自行負責(zé)修補。
       b.所有出風(fēng)口、回風(fēng)口及排氣口等均應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，以利風(fēng)量平衡之校正，所有風(fēng)口之試樣，應(yīng)依圖說選送型錄或樣品，經(jīng)業(yè)主認可及決定顏色后方可制造安裝。風(fēng)口之選用以式樣為優(yōu)先考慮，除特別規(guī)定外，應(yīng)采用專業(yè)廠之標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。
       c.風(fēng)口因形狀復(fù)雜，須手粉體涂裝。但鋁擠型口，可使用陽極發(fā)色處理?；仫L(fēng)花板等形狀簡單者，得用烤漆處理。
       d.圖說中標(biāo)示尺寸為風(fēng)口接管之凈尺寸，風(fēng)口內(nèi)框應(yīng)酌予縮小。
       e.配合輕鋼架天架( T-Bar Ceiling )安裝之風(fēng)口，其外框尺寸須與輕鋼架配合，延伸其面板；若暗架施工則須配合裝修放樣開孔。
       f.擴散型出風(fēng)口(Ceiling Diffusers ) CD
       擴散型出風(fēng)口依外型分為圓型、長方型及正方型三種。依出風(fēng)方向分為四向、三向、雙向及單向四種，承包商應(yīng)依圖說選用正確之型式。擴散型出風(fēng)口除裝設(shè)于小型空調(diào)機及可變風(fēng)箱之單一出風(fēng)口外，應(yīng)附導(dǎo)風(fēng)片及風(fēng)量開關(guān)。
       g.回風(fēng)百葉(Return Air Louvers)RL
       h.回風(fēng)百葉為單層傾斜式固定葉片。垂直安裝時葉片應(yīng)朝下，大型回風(fēng)百葉可由數(shù)片組成，但須注意補強。
       i.回風(fēng)花板
       回風(fēng)花板應(yīng)以1mm厚鋁板沖壓制成，附鋁擠型外框及可清洗 式空氣過濾網(wǎng)。
       j.室外百葉(Fresh Sit Intake & Exhaust Air Louvers )
       室外百葉(裝于建筑物外墻之進排氣口)除圖說特別規(guī)定外，應(yīng)由建筑承包商負責(zé)，以劃分建筑物之防水責(zé)任。
       室外百葉應(yīng)采用不銹鋼或鋁擠型等，耐候性較佳之材料制造，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能抵擋臺風(fēng)及雨水進入。并附有不銹鋼防蟲網(wǎng)，以防止蚊蟲進入。
       連接室外百葉之風(fēng)管應(yīng)有集水及排水裝置。
       3.7.5 導(dǎo)風(fēng)器(Extractors)
       導(dǎo)風(fēng)器裝設(shè)于出風(fēng)山及岐管出口處。
3.8 風(fēng)管油漆
       未保溫之露明風(fēng)管于吊裝前須依業(yè)主指定顏色，油面漆兩道：室內(nèi)油漆須采用鍍鋅鐵皮專用漆，室外采用EPOXY漆。

3.9 風(fēng)管制作程序
       3.9.1 材料規(guī)格之確認
       依合約圖說選用正確之材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、廠牌等。
       3.9.2 風(fēng)管施工圖之確認
       依風(fēng)管施工圖之標(biāo)示尺寸，與現(xiàn)場實際尺寸對照是否正確。
       3.9.3 材料裁取及加工
       依風(fēng)管施工圖之標(biāo)示尺寸，裁取各部份之材料，并確認是否有任何特殊特工要求。
       3.9.4 風(fēng)管法蘭及補強等之制作
       根據(jù)風(fēng)管施工圖之要求，制作風(fēng)管法蘭、補強及附件。
       3.9.5 風(fēng)管組合前之清
       風(fēng)管組合前應(yīng)清除各部份及附件上之塵土。
       3.9.6 風(fēng)管組合
       將風(fēng)管本體、法蘭、補強及附件組合完成。此時須注意補強及管溝、縫之填隙。
       3.9.7 風(fēng)管表面處理
       風(fēng)管組合完成，將表面清潔后，應(yīng)依規(guī)范油漆或保溫。
       3.9.8 運輸搬運
       須注意運輸及搬運過程之裝卸保護措施，以避免碰撞而損壞風(fēng)管。
       3.9.9 風(fēng)管安裝
       風(fēng)管安裝須注意與其它承包商配合擬定安裝進度，安裝并須注意吊架間距。
       3.9.10 各項附件安裝 (潔凈車間http://ichenhao.com/)       
       將各項附件如風(fēng)口、防震接頭、風(fēng)量開關(guān)等，配合安裝并固定。
       3.9.11 安裝收尾工作
       除依規(guī)范要求施工外，應(yīng)顧及美觀、堅固和安全，并注意接頭及法蘭處之保溫，以及穿外墻之防水等。

4. 空調(diào)保溫 (保冷) 施工

4.1 施工范圍
       承包商須依規(guī)范供應(yīng)保溫材料、保溫護層、黏著劑及其它完成保溫工程所須之零材料，并依此規(guī)范施工完成。
       4.1.1 設(shè)備保溫－除出廠前已依設(shè)備規(guī)范完成保溫之設(shè)備外，須現(xiàn)場保溫之設(shè)備。
       4.1.2 水管保溫－包括冰水管、熱水器、冷媒回流管、蒸汽管等及管路中所有凡而及管件。
       4.1.3 排水管保溫－有凝結(jié)水產(chǎn)生之排水管及管件。
       4.1.4 風(fēng)管保溫－包括空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)管及引入外氣風(fēng)管與高溫之排氣管。

4.2 保溫材料
       4.2.1 聚乙烯發(fā)泡體( Polyethylene Foam) 俗稱 PE 發(fā)泡
      ＊須采用經(jīng)特殊防火處理具難燃性，并符合 CNS 100487 國家標(biāo)準(zhǔn)
       4.2.2 玻璃棉 (Glass Wool )
      ＊須符合 CNS 3065 國家標(biāo)準(zhǔn)
      ＊使用于內(nèi)保溫時，表面須經(jīng)碳化處理

4.3 保溫護層
       4.3.1 保溫護層須能保護保溫材之完整，以防損壞并具美觀。保冷時并須兼具防止水氣進入保溫層產(chǎn)生凝結(jié)水之功能。
       4.3.2 保溫護層依功能分為防水氣 護層及一般護層。于露明場所及室外保溫時，除防水氣護層外，再以一般護層保護。
       4.3.3 直立管安裝保溫護層時，須由下方開始施工，使上方之保溫護層，覆蓋于下方保溫護層上。

4.4 保溫零附件
       4.4.1 黏著劑－須依保溫材之材質(zhì)選用適當(dāng)之黏著劑，如普利龍保溫時，不得采用含甲苯之強力膠，須使用冷膠。
       4.4.2 保溫釘－須采用鍍鋅鐵板沖壓制造之保溫釘及熱片。保溫釘度須配合保溫厚度。以強力膠黏貼固定于須保溫之表面。若采用植焊型保溫釘時，須注意調(diào)整焊接電流，不得破壞內(nèi)部鍍鋅表面。相鄰兩保溫釘之間距不得超過30mm，保溫釘離保溫邊緣不得超過10mm。
       4.4.3 保溫束帶－采用厚度0.25mm不銹鋼板或厚度0.4mm 鋁板寬均為20mm制成。用于固定保溫材或保溫護層。
       4.4.4 保溫泥－須采用水硬型巖棉。用于不規(guī)則表面之保溫，如凡而、彎頭等。得采用六角型鍍鋅鐵絲網(wǎng)輔助固定。

4.5 設(shè)備保溫
       4.5.1 保溫厚度以設(shè)備運轉(zhuǎn)時之表面溫度，依下表選用適當(dāng)厚度。
       表面溫度° C60201050-10-20-30
       保溫厚度mm16163040506070100
       4.5.2 (以上厚度依據(jù)保溫材之熱傳導(dǎo)率低于 0.035 kgal / mhr℃ 以上)厚度超過 40 mm (含) 以上時，應(yīng)使用雙層保溫材，將保溫接縫錯開。
       4.5.3 保溫材應(yīng)與設(shè)備表面緊密接合，不得留有空隙，必要時可在保溫材開槽、切割、切斜口或使用相同材料之墊材填接頭、接縫、裂縫及陷處。
       4.5.4 保溫材與設(shè)備表面應(yīng)以黏著劑貼合，黏著劑涂布面積不得少于 50%。
       4.5.5 設(shè)備保冷時應(yīng)加防水氣護氣層。
       4.5.6 露明設(shè)備保溫完成后，應(yīng)加一般護層或以六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)覆蓋，再覆以厚實保溫泥。但若以 PE或橡膠發(fā)泡保溫外觀完美者，得免加一般護層。
       4.5.7 設(shè)備銘牌上不可保溫，其周圍應(yīng)切斜口并予以密封以防水氣滲入或?qū)懪埔蒲b于保溫護層上。
       4.5.8 若設(shè)備之保溫須定期打開以便維護，修理或清潔時，應(yīng)采用易于拆裝而不致?lián)p壞保溫之安裝方式。

4.6 管路保溫
       4.6.1 管路保溫應(yīng)于管路試壓完成后進行之。
       4.6.2 管路保溫施工前應(yīng)表面塵土清理干凈。
       4.6.3 管路材應(yīng)與管路表面緊密接合，不得留有空隙。
       4.6.4 大口徑無成型保溫管時，得使用相同厚度保溫板。
       4.6.5 除熱水管及蒸汽管外，應(yīng)加防水氣護層。
       4.6.6 室外管路保溫完成后，應(yīng)加一般護層。
       4.6.7 露明之管路，須將保溫材及護層之接縫置于不明顯處。
       4.6.8 安裝防水氣護層之保溫管路，所有管件、閥類、由令、法蘭及過濾器均須保溫。
       4.6.9 不安裝防水氣護層之保溫管路，其由令及法蘭不須保溫。
       4.6.10 標(biāo)稱管徑50 mm及以上之管路，于保溫與支撐架之間，必須在護層內(nèi)加裝木質(zhì)或高密度之保溫材料，且與保溫管相同厚度及形狀之內(nèi)襯，或使用適當(dāng)寬度及強度之保溫護片，安裝于保溫護層外，以防止保溫管于支撐處凹陷。
       4.6.11 過濾器之網(wǎng)蓋處，須作成可活動之保溫，以利拆卸維護。
       4.6.12 管路保溫依不同之保溫材其施工方式，護層及零附件分述如下：
      ＊使用 PE 發(fā)泡或橡膠發(fā)泡保溫管。
      ＊出廠前保溫材表面須經(jīng)防水氣處理。
      ＊不須使用防水氣護層及一般護層。
      ＊黏著劑須使用強力膠。
      ＊保溫管須依其自然長度安裝，不得以外力接扯。
      ＊保溫管密度每立方公尺30公斤以上，保溫管建議厚度如下表：

標(biāo)稱管徑mm室內(nèi)保溫厚度mm室外保溫厚度mm
202532
25~503240
65~3504050
400~7005065

      ＊直管保溫施工－
       可將成型保溫先套裝于直管上，再予以安裝，或以小刀將保溫管剖開，密合安裝于已裝妥之直管上，接縫以強力膠貼合。
     ＊彎頭保溫施工－
       標(biāo)稱口徑 32mm 以下管路之彎頭保溫，可將成型保溫管斜切45 °，密合裝于彎頭上。標(biāo)稱口徑 40 mm 及以上管路之彎頭保溫，須采用成烈保溫管以至少三等分之角度斜切，經(jīng)組合后，安裝于彎頭上，以強力膠將其固定。
     ＊閥體保溫施工－
       依閥體外徑選用較閥體長50 mm之成型保溫管，使其足以重迭覆蓋于兩端保溫直管上，將保溫管依閥體形狀切除，密合裝于閥體，閥體頂之突出部份，同樣以不妨害操作之保溫，密合安裝，空隙處以同等級保溫材緊密填塞，再以相同材料，之保溫平板覆蓋于閥體頂蓋，以尼龍繩及冷膠將其固定。

4.7 風(fēng)管保溫施工
       4.7.1 風(fēng)管施工保溫施工前應(yīng)將表面塵土清理干凈。
       4.7.2 保溫材應(yīng)與設(shè)備表密接合，不得留有空隙。
       4.7.3 保溫材與風(fēng)管表面應(yīng)以黏著劑貼合，黏合劑涂布面積，外保溫時不得少于50%，內(nèi)保溫時須100%。
       4.7.4 風(fēng)管保溫應(yīng)加防水氣護層。
       4.7.5 室外風(fēng)管保溫完成后。應(yīng)加一般護層或采用內(nèi)保溫方法施工。
       4.7.6 設(shè)計圖上標(biāo)示風(fēng)管尺寸，為風(fēng)管內(nèi)之凈尺寸，若采用內(nèi)保溫時，須依保溫厚度，放大風(fēng)管尺寸。
       4.7.7 風(fēng)管貫穿防火隔墻時，防火開關(guān)不可保溫，以保持其防火效果，保溫切斷處，其周圍應(yīng)密封防水氣進度保溫層。
       4.7.8 大面積之風(fēng)管保溫可采用束帶，以防止底部之保溫材下垂。
       4.7.9 風(fēng)管保溫可于安裝前施工但接頭處須妥為處理。

5. 電氣工程施工

5.1 一般規(guī)定：
       屋內(nèi)電氣設(shè)備工程之施工裝設(shè)，除設(shè)計圖樣及本說明書另有規(guī)定者外，悉須依照臺灣電力公司最近頒行之「屋內(nèi)線路裝置規(guī)則」內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)定辦理。

5.2 設(shè)計圖樣：
       設(shè)計圖樣系表明電氣管線之排列與范圍，出線頭及配電箱之位置，承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計目標(biāo)，將計劃施作之配管位置與現(xiàn)場工程師研討后再施工承包人應(yīng)詳細研究建筑物之結(jié)構(gòu)及完成后之情形有影響其作業(yè)者，按照此種情形配合并供應(yīng)各種所需零件及配件，完成裝置各項設(shè)施。

5.3 配合工程：
       所有空調(diào)設(shè)備之電源線及給排水、消防工程等設(shè)備之電源線，承包人須負責(zé)施工至馬達或機器之出線口，并標(biāo)上記號，按線由各設(shè)備承裝商自行銜接。并會同空調(diào)及給排水、消防工程承包人試車。

5.4 套管：
       5.4.1 凡通過地下層外墻之引進線管，管線均須做防水套，內(nèi)外兩側(cè)并須填入防水材料以防漏水。除另有規(guī)定外通過墻面、地板或梁等處之電管亦皆應(yīng)加套管。
       5.4.2 穿鑿修補：人工打鑿或機械鉆孔，均應(yīng)得到現(xiàn)場工程師之準(zhǔn)許，并盡量避免損及建物結(jié)構(gòu)。

5.5 接地：
       5.5.1 本工程所須接地悉須依照臺灣電力公司最近頒行之 ( 屋內(nèi)線路裝置規(guī)則)，及交通部電信總局頒布之( 建筑物電信管線施工規(guī)范)內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)定辦理。
       5.5.2 全部屋內(nèi)線路之導(dǎo)線管系統(tǒng)及配線系統(tǒng)之中性線均須接地。地線與內(nèi)線接線點以裝在電表后，總開關(guān)側(cè)為最適宜，地線應(yīng)熔接于接地銅棒，妥善連接使永久不斷之接地網(wǎng)絡(luò)，并須制作止水頭、板，以防滲水。

5.6 導(dǎo)管裝置：
       5.6.1 塑料管采用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將接合處之灰塵、油類等擦拭干凈后，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑抹勻后，立即將插口緩慢旋轉(zhuǎn)插入，鄰接管之承口內(nèi)扭轉(zhuǎn)90°接合，并拭凈多余之膠合劑，膠合劑不可因用量過多而被擠入管。
       5.6.2 所有導(dǎo)管暗式裝置者，均須按設(shè)計圖樣所示埋置于完成之墻壁、平頂、地板地坪之內(nèi)。
       5.6.3 敷設(shè)明管時，務(wù)使導(dǎo)管置于與墻面、結(jié)構(gòu)體，以及任何垂直面與平頂所相接之直線平行。導(dǎo)管應(yīng)于每隔2.4公尺處加以支承。非金屬導(dǎo)管則應(yīng)每隔1.5公尺處加以鍍鋅金屬護管固定支承，且若配管延伸較長，并易受氣溫冷熱變化之影響時，應(yīng)于接近配管之末端處裝置伸縮接頭。
       5.6.4 敷設(shè)導(dǎo)管時，務(wù)須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內(nèi)，受阻塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻礙清除，如不能清除時應(yīng)予更換。
       5.6.5 金屬導(dǎo)管與出線匣及配電箱等之接合，應(yīng)使用二個制止螺絲圈固定之。如管予護圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接固定時，得用一個制止螺絲圈及管子護圈固定之。所有導(dǎo)管之出線口均應(yīng)裝設(shè)管子護圈。
       5.6.6 所有導(dǎo)管施工應(yīng)配合現(xiàn)場在必要之處 (無論圖上有無注明) 設(shè)置拉線箱。
       5.6.7 非金屬管配管工程，不得兼供作燈具及設(shè)備之支持物，并不得設(shè)于易受機械碰損之處所。
       5.6.8 PVC導(dǎo)管與出線匣、連接匣及配電箱之接合處，應(yīng)做喇叭口固定之。
       5.6.9 金屬導(dǎo)管變更方向時應(yīng)使用用彎或適當(dāng)之配件。如在工地彎曲導(dǎo)管時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)之彎管器。所有埋設(shè)在建筑物內(nèi)之導(dǎo)管，不得直接穿越伸縮裝置。
       5.6.10 于工地切斷金屬導(dǎo)管紋制螺紋時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲鐫模，斷口須銼光平整。導(dǎo)管之防銹保護層因斷口及紋紋損壞之處，均須滿布防銹涂料保護之。
       5.6.11 敷設(shè)導(dǎo)管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當(dāng)防水裝置。
       5.6.12 建筑物未完工時，所有管口應(yīng)加封閉，并須于建筑結(jié)構(gòu)完成后，再開始穿入導(dǎo)線。
       5.6.13 金屬管及其配件應(yīng)緊密銜接，使成一良好之導(dǎo)體。如銜接部份之電阻過高，應(yīng)使用銅線跨接，跨接線之線徑，最小應(yīng)為二公厘。
       5.6.14 凡導(dǎo)管與機件如馬達、熱水爐、熱水器之接續(xù)均須裝置軟管，其管徑應(yīng)與所接導(dǎo)管大小相同。
       5.6.15 所有明管之吊管線支架、固定角鐵、螺絲、螺帽及其它配件等均采用熱浸鍍鋅材料，屋外部份均采不銹鋼材質(zhì)，除另有注明外，余皆列入另料項目內(nèi)。

5.7 導(dǎo)線裝置：
       5.7.1 屋內(nèi)電力及照明之分路導(dǎo)線，其最小線徑不得小于 2.0 公厘，各極之導(dǎo)線應(yīng)以不同顏色區(qū)別之，中性線應(yīng)為白色，同極之導(dǎo)線應(yīng)為同一種顏色。
       5.7.2 導(dǎo)線應(yīng)盡量避免連接，連接導(dǎo)線時應(yīng)在連接匣內(nèi)為之，并采用臺灣電力公司認可之方法施工。
       5.7.3 導(dǎo)線在管之內(nèi)部不得連接，導(dǎo)線之聯(lián)機部份不得與敷設(shè)面接觸，以免發(fā)生危險。
       5.7.4 管內(nèi)導(dǎo)線連接或分歧時，應(yīng)用連接匣。且應(yīng)盡量將該匣裝設(shè)于容易檢視之處。
       5.7.5 導(dǎo)線裝入管內(nèi)時，應(yīng)先清掃及干燥管之內(nèi)部，同時施工時不得使用油膏等物，以免損壞導(dǎo)線之包皮。
       5.7.6 電話或直流電路之導(dǎo)線不得敷設(shè)與交流電路之導(dǎo)線于同一導(dǎo)管內(nèi)。
       5.7.7 導(dǎo)線需以顏色區(qū)分" 相 "別，如遇截面積較大之導(dǎo)線，不易購得其它"顏色導(dǎo)線時，一律以黑色施工，但出線端一律以紅、黑、籃三種端子套管之，以資識別。
       5.7.8 接地線一律由配電盤接地母線接出，規(guī)定以綠色導(dǎo)線布設(shè)，以資識別。
       5.7.9 至各分盤之干線相別  ( A、B、C )  一律以低壓配電盤之所標(biāo)示相別( R、S、T ) 為準(zhǔn)，施工者不可任意更換施工。
       5.7.10 配件待穿之空管必須預(yù)留尼龍拉線一條。
       5.7.11 天花板內(nèi)之導(dǎo)線管須為金屬軟管，管徑應(yīng)與所接導(dǎo)管大小相同。
       5.7.12 所有配線于按裝器具前皆須測試線路，否則若因錯接或施工之不當(dāng)造成送電后業(yè)主供應(yīng)之設(shè)備損毀，承包人須負責(zé)賠償。

5.8 出線匣裝置：
       屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外綠應(yīng)與完成建筑之飾面平齊，所有照明器具之控制開關(guān)應(yīng)設(shè)置于靠門之把手之一邊。如為雙扇門時，應(yīng)設(shè)置于門扇凈寬之外，以免門敞時掩蓋之。除設(shè)計圖樣另有注明者外，相鄰兩出線匣之間，水平距離二十公尺以內(nèi)，垂直距離十公尺以上，均應(yīng)設(shè)接線所有出線頭之裝高匣，除本公司頒定機電統(tǒng)一施工圖及設(shè)計圖樣另有規(guī)定者外，均按下列規(guī)定。如有疑議應(yīng)由工程師解釋之。

出線頭種類裝置高度(距完成地面最小限)
吊燈架2.7-2.85公尺
壁燈架1.90公尺 (浴室)
手開關(guān)1.10公尺
暗插座0.25公尺
電話出線匣0.25公尺
馬達控制箱1.20公尺
電鐵插座1.70 - 3.00公尺
電話接線箱0.30 公尺
配電箱最高之開關(guān)把手高1.95公尺

5.9 手擦開關(guān)插座之安裝：
       所有手捺開閥及插座，除另有注明者外，均使用嵌壁式，如數(shù)個開關(guān)或插座連在一處時，應(yīng)共享一塊蓋板，裝置開關(guān)時應(yīng)數(shù)個橫向排列整齊有序，并應(yīng)板機向上時為通電位置。

5.10 配電箱及配電盤安裝：
       配電箱、配電盤內(nèi)各開關(guān)旁應(yīng)附明細規(guī)格牌或表，注明電路號碼及負載內(nèi)容，俾便于日后之維護管理。

5.11 屋內(nèi)照明燈具之安裝：
       5.11.1 照明燈具之安裝，依圖標(biāo)概略位置，作整齊與對稱之排列，惟應(yīng)與空調(diào)出風(fēng)口、回風(fēng)口，互相讓開。
       5.11.2 日光燈具須選用圖標(biāo)型式及額定電壓，40W 以上者采用高功率安定器。

5.12 屋外照明燈具之安裝：
       屋外照明燈柱位置應(yīng)按圖標(biāo)位置及現(xiàn)場情況適當(dāng)選定，經(jīng)工程師認可后方可澆置甚礎(chǔ)混凝土。燈柱上端彎曲方向亦須經(jīng)工程師認可后，方得以鐵楔固定，并權(quán)塞防水材料。燈柱應(yīng)予確定接地，燈具依圖標(biāo)型式及電壓選定之。

5.13 變電設(shè)備安裝之規(guī)定：
       變壓器、高低壓開關(guān)箱、斷路器、電力熔絲及避雷器等設(shè)備之裝置方法，均需按照臺電配電線路裝置手冊之規(guī)定辦理。落地式配電盤、箱，安裝前先建造基礎(chǔ)、電纜溝或管路，安裝時應(yīng)注意整體配置并調(diào)整水平，外箱按規(guī)定接地，并以地腳螺絲固定之。

5.14 變壓器之安裝：
       依照圖標(biāo)位置安裝，安裝時應(yīng)注意整體配置排列并調(diào)整水平，外殼按規(guī)定接地，一、二次線若用銅排時，應(yīng)有軟銅帶之伸縮接線，并有適當(dāng)之絕緣支持物；若用電纜時，應(yīng)有適當(dāng)支持架。

5.15 電纜之安裝：
       電纜之安裝應(yīng)按照臺電之電纜裝置法、制造廠之說明書及圖標(biāo)方法施工。屋外或箱外電纜引上在地面 2.5 公尺部份，須外套鐵管或 PVC 管保護之，直埋地下者依圖示方式，其埋入深度高壓電纜最少 1.0 公尺，低壓電纜最少 0.6 公尺。電纜周圍填充細砂，上面蓋以混凝土塊保護之。所有電纜應(yīng)為全新，無接頭連接管，終端裝置應(yīng)依圖標(biāo)規(guī)格及制造廠之說明書施工。

5.16 接地工程：
       屋內(nèi)外高低壓開閥箱、弱電箱、分電箱、變壓器、電動機外殼、鐵構(gòu)架、金屬管及其它機件之接地，應(yīng)按臺電屋內(nèi)線路裝置規(guī)則實施，不得省略。接地網(wǎng)或接地銅板及接地棒應(yīng)照圖示施工，焊接方式以cadweld熔接及施工后應(yīng)立即測試，以判斷是否已達圖示設(shè)計要求之接地電阻值，若不能達到時，應(yīng)報告工程師同意后，增加接地棒數(shù)量，使能達到要求之接地電阻面，所須工料由承商負責(zé)。

5.17 火警系統(tǒng)： ( 僅供參考 )
       須照建筑技術(shù)規(guī)則之規(guī)定及圖標(biāo)，并參照指定之火警制造廠商之說明書配線并安裝，系統(tǒng)完工后，承包商應(yīng)會同甲方作回路測試，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵罊C關(guān)檢查合格后，始可驗收。

5.18 避雷針：( 僅供參考 )
       全部避雷器系統(tǒng)應(yīng)照圖樣所示之規(guī)范裝設(shè)，銅導(dǎo)線用硬紋線，某導(dǎo)電率不得小于98 %，導(dǎo)線固定器、型接頭等零件均應(yīng)為青銅紫銅制并鍍鉛，地下導(dǎo)線及接地均須依圖施工。導(dǎo)線通過建筑物、基礎(chǔ)及路面者，應(yīng)加套導(dǎo)線管保護之，接地導(dǎo)線于離地起至墻上八?高度應(yīng)裝厚壁PVC 套管保護之。

5.19 對講機系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       須照圖標(biāo)，并參照指定之制造廠商之說明書配線并按裝。

5.20 發(fā)電機：( 僅供參考 )
       依照圖標(biāo)位置，先行建造基礎(chǔ)，安裝時注意機器之穩(wěn)固，并調(diào)整水平，外殼按規(guī)定接地，并以地腳螺絲固定之，并參照指定制造廠商之說明書配線并按裝、試車，并注意與ATS之匹配，調(diào)整至合乎規(guī)定，以能發(fā)揮其功能。電源由電氣包商配至發(fā)電機之啟動控制盤，由發(fā)電機商負責(zé)接線，雙方配合測試。

5.21 電話系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       電話出線匣、接線箱、導(dǎo)管等均照圖樣所示位置、尺寸及規(guī)格裝設(shè)，并悉遵照當(dāng)?shù)仉娦啪纸ㄖ镫娫捙涔茉O(shè)計要點有關(guān)規(guī)定施工。

5.22 播音系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       播音設(shè)備之出線匣、管線、接線箱等應(yīng)按圖樣所示設(shè)置，并參考指定廠牌之說明書施工。

5.23 電視天線系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       須照圖示，并參考指定廠牌之說明書施工，以能調(diào)整至畫面清晰為止。如本公司另行發(fā)包者，電氣承裝商應(yīng)于配管內(nèi)預(yù)埋引線。

5.24 地板線槽：( 僅供參考 )
       5.24.1 地板槽線鋪設(shè)前須先放樣，裝置后須調(diào)整水平及高度，并參考指定廠牌之說明書施工，按裝出線栓、標(biāo)示栓等設(shè)備所須之地坪開孔及清潔修補由承包人自行負責(zé)，開孔須注意地坪之美觀，開孔后須維持管槽內(nèi)之清潔。
       5.24.2 地板線槽之按裝，依圖標(biāo)位置，使用標(biāo)準(zhǔn)長度線槽按裝為原則，無法適用者，以配合現(xiàn)場裁剪裝設(shè)。
       5.24.3 組合地板線槽時，待模板釘妥鋪上第一層銅筋后開始架設(shè)施板線槽，線槽架設(shè)完畢再鋪設(shè)第二層銅筋，最后作水平調(diào)整。4. 接線盒需配有腳架固定，線槽每隔 1.0 ~ 1.5M處應(yīng)以支架固定配合調(diào)整螺絲調(diào)整水平高底，PVC管則于1.2M處固定。

       5.25 所有器具設(shè)備與附屬安裝管線、出線匣、拉線箱、接線端子箱等之規(guī)格均須按照圖說規(guī)定與參考指定廠牌之說明書配合現(xiàn)場裝置及施工。

5.26 試車：
       本工程須經(jīng)臺灣電力公司主管區(qū)管理處檢驗合法準(zhǔn)予接電，接電前須進行各項高低壓設(shè)備、馬達控制、電燈、插座、消防火警及其它相關(guān)之換控、調(diào)整、各項技術(shù)手冊、換作程序之轉(zhuǎn)移均須會同業(yè)主。

6. 自動控制工程施工

6.1 施工范圍
       6.1.1 施工規(guī)范以一般空調(diào)及無塵車間空調(diào)系統(tǒng)之自動控制器材之安裝，調(diào)整及其管線施工等。
       6.1.2 如空調(diào)系統(tǒng)控制圖所示之范圍，含器材供給、安裝、測試、調(diào)整及機器設(shè)備之連鎖控制。
       6.1.3 所有空調(diào)設(shè)備現(xiàn)場控制盤、配管配線、電源供線、馬達接線等，須依設(shè)計圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合。
       6.1.4 空調(diào)器材及其傳訊需能配合。

6.2 器材采購

6.3 自動控制系統(tǒng)施工
       6.3.1 器材安裝
       a.各項器材應(yīng)依據(jù)廠家提供之安裝說明書，妥為安裝于易于調(diào)整維修保養(yǎng)之處所。
       b.各項控制器材進入工地后應(yīng)存放于潔凈干燥之場所，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過高以避免壓損。
       c.各控制組件(Controller) 應(yīng)安裝于特定之控制箱中，不可與其它配電設(shè)備混合，藉以防塵，并保護正常之運作，并且盡量避免附裝于空調(diào)設(shè)備上。
       d.各感應(yīng)器 (Sensor) 應(yīng)按照計圖之要求，并能充分反應(yīng)感測條件之位置妥為安裝，并避免陽光直射及靠近其它熱源。
       e.風(fēng)管型及水管型之溫度傳感器按照設(shè)計圖要求，裝設(shè)于管路上之正確位置，并用適當(dāng)之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應(yīng)裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì)，傳感器及筒應(yīng)完全插入管內(nèi)，不得外露。
       f.控制組件裝于屋外時應(yīng)為防水型，否則須安裝于防水鐵箱內(nèi)。
       g.風(fēng)管型及水管型電力傳感器，應(yīng)避免安裝于擾流區(qū)，并選擇適當(dāng)位置妥為安裝。流量開關(guān) ( Flow Switch )安裝位置應(yīng)避免震動、擾流、及管內(nèi)氣泡積存區(qū)。
       h.操作器 (Actuator ) 安裝時應(yīng)注意配合正確連桿使用，并妥為調(diào)整之。

6.3.2 控制系統(tǒng)施工
       a.除另有說明外，均按臺灣電力公司之有關(guān)規(guī)定施工。
       b.控制或監(jiān)視之線路應(yīng)使用1.2~2.0mm2控制線或多蕊電纜線，并依照臺電配電規(guī)則規(guī)定使用PVC管、EMT管或RSG管。
       c.電力管線之裝置，自配 (分)電箱或開關(guān)箱至各機器間之管線，應(yīng)按出品廠商之說明書或電氣設(shè)計圖施工。
       d.控制線路須依照設(shè)備制造廠商之說明裝置，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認可。
       e.電氣導(dǎo)線管與馬達連接頭須使用金屬軟管連接。儀器之連接處須用擴張接頭以便拆卸。
       f.所有馬達、機器設(shè)備之外殼及配電箱，均須按規(guī)定實施接地。

7. 無塵車間內(nèi)裝工程

7.1 隔間庫板
       7.1.1 嵌板規(guī)格
       a.采用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內(nèi)充紙蜂巢(耐燃2級)。
       b.庫板于出廠前須于烤漆鋼板表面須貼PE保護膜，以防污損烤漆鋼板表面。
       c.庫板切割處須作收邊處理。
       d.庫板之地面角落須裝弧型踢腳板。
       7.1.2 門窗規(guī)格
       a.組合、門：面材規(guī)格同隔間墻，門板上需裝設(shè)窗口，并附門弓器及五金。切割墻板之門框踏板須以不銹鋼板收邊。
       b.自動門：采上懸式鋁框結(jié)構(gòu)，玻璃厚度5mm，自動門機采日本進口品，皮帶采不揚塵之PU材。
       c.視  窗：采無塵車間專用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。
以上所有鋁門與鋁框均須采用鋁擠型制造，鋁擠材須符合CNS6063之規(guī)格，鋁材表面須經(jīng)電鍍陽極處理或考漆，采用不銹鋼材者不受此限。
       7.1.3 施工要點
       a.依圖面及現(xiàn)場實測之尺才開始放樣。
       b.天軌：安裝時要整齊，接口處須修齊，碰到轉(zhuǎn)角應(yīng)先安裝再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。
       c.地軌：安裝時要平整，先把門的安裝位置預(yù)留，尚須注意地差問題，如地面高低差太多，須墊平使其落差減少，不影響調(diào)整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補滿。
       d.收頭：力求整齊一致，連接處要求無隙縫，與天軌及轉(zhuǎn)腳接口處尤其注。
       e.立板：看清楚圖面于何處著手，門框兩側(cè)上中下完全用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹銜接，中間放置銜接材，易裝易卸，又可重復(fù)使用。
       f.窗框：直框之兩側(cè)銜接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加強橫架，裝置玻璃條利用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲否則影響精確度，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，連接處要求無縫隙。
       g.門框：垂直門框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強，橫框要水平，直框要垂直。
       h.門片：安裝穩(wěn)固，靈活自如，適時調(diào)整間距，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，上門片無雜音及撞擊聲，順便把門鎖安裝定位。
       i.庫板之地面角落須裝弧型踢腳板。
       j.本工程包商負責(zé)所有鉆孔、切孔及設(shè)備穿動之切割及角料補強，所有庫板切割處須加收邊鋁料處理。
       k.所有庫板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室內(nèi)外差壓。
       l.施工完畢，適時調(diào)整水平及垂直間隙。
       m.把保護膜撕光，清掃垃圾，收回廢料。

7.2 重載鋁鋁頂板架
       7.2.1 重載式鋁架規(guī)格
       a.采用重載式無塵車間專用鋁架，鋁擠型線條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預(yù)留可接配撒水頭之設(shè)計。
       b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之平均荷重及120公斤之單點荷重，所有鋁架組合接縫須填硅膠氣密。
       7.2.2 盲板規(guī)格
       a.重載式鋁架頂板架內(nèi)未裝設(shè)HEPA及燈具等設(shè)備處須裝設(shè)盲板。
       b.盲板采用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。
       7.2.3 施工要點
       a.所有重載式鋁架吊桿須采用5/8?螺桿。
       b.所有重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。
       c.本工程裝修完工后須1以無塵布擦拭清潔至無污為止，須以不銹鋼法蘭收尾。

7.3 高架地板
       7.3.1 活動地板

*材    質(zhì)：鋁合金壓鑄。
*尺    寸：600mm×600mm。
*流 孔 板：須于原制造工廠鉆孔，表面須平整不得有毛邊。
*平板荷重要求：平均載重1700kgf/m2以上。
集中載重1500磅/平方英?，彎曲度1/300以內(nèi)橫向荷重須耐地震系數(shù)0.3g以上。
*開孔率流孔平板荷重要求：平均載重1550kgf/m2以上。
集中載重2640磅/平方英?，彎曲度1/300以內(nèi)橫向荷重須耐地震系數(shù)0.3g以上。

       7.3.2 地板面材

*主要規(guī)格：導(dǎo)電地磚或耐磨地磚。
*材    質(zhì)：須為耐磨、耐火、抗化學(xué)性、且不含石棉材，質(zhì)地緊密透心。
*厚    度：3.0mm。
*電 阻 值：0.025M~10MΩ。
*施    工：須于原制造工廠壓貼。
7.3.3 支撐結(jié)構(gòu)
*腳    架：底盤為鋁合金壓鑄成型，支架上附有螺帽可微調(diào)高度。
軸向荷重5000kgf以上。
橫向荷重耐地震系數(shù)0.3g以上。
高度90公分(須可調(diào)整)。
*橫    梁：腳架間須裝設(shè)橫梁以加強高架地板間之結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
*斜    ?：高架地板與無塵車間之輕形庫板墻間須隔離，不得直接固定于庫板墻上，所有靠庫板墻邊之腳架須另設(shè)斜?，每60公分一組。
*回風(fēng)支架：包柱之庫板須直接固定。
7.3.4 導(dǎo)電接地
*腳架接地須引至預(yù)留之接地線。
*高架地板腳架接地每9m2接一點。

7.4 環(huán)氧樹脂規(guī)格
       7.4.1 墻板
       a.底涂：以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布。
       b.批層：以主劑及硬化劑混合攪拌后再添入滑石粉，用批刀刮平干燥后再研磨。
       c.中涂：以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布。
       d.上涂：中涂表面如有凸點，需研磨，再同中涂施工程序使表面光亮平整。
       7.4.2 地面
       a.底涂：以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布。
       b.中涂：采流展樹脂砂漿方式施工，以主劑及硬化劑混合攪拌后，再添石英粉及石英質(zhì)硅砂涂于底層，使表面流展至平整。
       c.上涂：中涂表面如有凹凸點，需補平研磨，再以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布，使表面光亮平整。

7.5 地板之整平
       7.5.1 本項施工系采地面自動整平材施工，以液態(tài)高鋁水泥漿鋪倒于地面上，任其自行流展保持泥漿水平，待干固后即可自動整平。以改善地板之平整度，并增加地板之強度。鋪設(shè)水泥厚度須為3mm，強度須達每平方英?6,000磅以上。
       7.5.2 于施工前須先清除水泥地板上之垃圾，再打底劑。
       7.5.3 地板自動整平材采用TEXSA A-MORTER或核可之同等品。

7.6 特訂條款
       7.6.1 隔間及頂板之庫板于裝修完工后以純水及無塵布擦拭清潔至無污為止，所有開孔及管線穿越孔之周邊縫隙填補硅膠，縫隙過大無法采用硅膠填補者，須以不銹鋼法蘭收尾。
       7.6.2 地板于清潔后須加以打臘，地面須順平無明顯凹凸現(xiàn)象。

8. 壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范

8.1 通則
       8.1.1 說明
       本章說明氣控用壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計、建造、檢驗和測試等之一般要求。
       本規(guī)范如有任何疑慮依顧問解釋為準(zhǔn)。
       8.1.2 適用范圍

空氣壓縮機及空氣槽
壓縮空氣管路及其專用設(shè)備
吸附式空氣干燥機
設(shè)備基座及避震安裝
冷凍式空氣干燥機

       8.1.3 相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)
       CNS-3038-B7044    空氣壓縮機試驗法
       ASTM B280 空調(diào)及冷凍現(xiàn)場用無縫銅管
       ANSI/ASME B16.22 鍛造銅及銅合金軟焊接合壓力管件
       8.1.4 質(zhì)量保證
       承包商所提供本章所規(guī)范之產(chǎn)品應(yīng)為專業(yè)制造至少有五年以上之業(yè)績。
       文件送審
       承包商應(yīng)提送器材數(shù)據(jù)，包括制造廠名稱、型錄、性能及材質(zhì)說明。
       檢送廠商證明書以證明產(chǎn)品符合或優(yōu)于規(guī)范要求。

8.2 產(chǎn)品
       8.2.1 空壓機、驅(qū)動馬達及傳動部品
       a.所有的空壓機必須是無油式且為螺旋式。
       b.空壓機需經(jīng)良好之平衡，基礎(chǔ)構(gòu)造宜輕，最好是附基礎(chǔ)板并于場內(nèi)測試完成之整組空壓機?？諝馀c油冷卻器等之冷卻水系供自輔助冷卻水系統(tǒng)，故空壓機之設(shè)計需能接受該系統(tǒng)之水質(zhì)與條件，氣冷式不需要，但需環(huán)境溫度46℃時機器正常運轉(zhuǎn)。
       c.空壓機以低轉(zhuǎn)速較佳，其進排氣閥需有足夠之尺寸并在操作時不發(fā)生振動。壓縮機需配備完整之配件如排放閥、排放管、釋壓閥、進排氣閥、潤滑油窗口、壓力表、溫度計插口及其它必須之配件。
       d.空壓機之設(shè)計需符合BS1751，ASME PTC-P或相等之標(biāo)準(zhǔn)。
       e.空壓機需用電動馬達驅(qū)動，馬達之動力需有合適的負荷系數(shù)及運轉(zhuǎn)系數(shù)以克服最低之進氣溫度實最大之力矩。
       f.馬達需為直接聯(lián)結(jié)式附撓性聯(lián)軸器或齒輪傳動器，回轉(zhuǎn)式壓縮機用齒輪傳動器需符合AGMA420，421及430或相等之標(biāo)準(zhǔn)。不可用皮帶傳動，行星齒輪或鏈條傳動。
       g.設(shè)備需有聲音及振動的隔離。要注意使用合適的減震器，以供正常運轉(zhuǎn)時之振動頻率與設(shè)備之自然頻率間不致產(chǎn)生共振現(xiàn)象，且其轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)需無臨界轉(zhuǎn)速之問題。
       h.在空壓機組正常運轉(zhuǎn)時，需無地板振動發(fā)生，必要時空壓機組加裝避震器。
       8.2.2 空氣過濾器
       a.進氣過濾器需能處理個別空壓機之最大進氣量。所有其它之過濾器，其最大處理量須等于空壓機運轉(zhuǎn)之輸出量。所有過濾器必須設(shè)計為在正常運轉(zhuǎn)下能自動及不需維護。
       b.進氣過濾器須能在充滿灰塵之空氣情況下工作。最低壽命為16,000小時以上。
       c.極細過濾器須為可移動匣式設(shè)計，能處理最大壓力下之最大空氣量。它必須能移除壓縮空氣中之灰塵及其它外來物質(zhì)。細過濾器須配置自動水器，可自動卸水。
       8.2.3 油氣分離器度(無油式空壓機不需按裝)
       a.油水分離器安置于空壓機之輸出管路上，其能量須能處理單一空壓機之最大輸出，并能移除壓縮空氣中所有自由懸浮之油，使其含油量為2PPM以下。
       b.每一壓縮機供應(yīng)管路上須設(shè)置一釋放閥，其能力須能釋放空壓機全部容量。
       8.2.4 空氣干燥機
       空氣干燥機若為吸附式，出口空氣需能主露點溫度-70以下。
       8.2.5 壓縮空氣儲槽
       壓縮空氣儲槽須遵造ASTM標(biāo)準(zhǔn)，DIN，BS 5169或相等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與制造。
       壓縮空氣儲槽須為立式，盤式端板，焊接構(gòu)造并經(jīng)適當(dāng)?shù)胤牢g涂裝，唯其中儀表用空氣儲槽若位于空氣干燥器上游，則其材質(zhì)須為碳鋼。附有接頭、儀表、釋放閥、水、人孔等。
       8.2.6 工具
       廠商須提供設(shè)備安裝及保養(yǎng)所需之特殊工具和量具，以及完整的操作手冊。

9.測試、調(diào)整及平衡

9.1 試車前檢查
       檢查中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承包商應(yīng)盡速修正，若本身無法獨自?成，須其它承包商配合時，應(yīng)向業(yè)主提出報告，由業(yè)主負責(zé)協(xié)調(diào)解決。

9.2 試車
       承包商須派熟悉性能試驗之工程師，必要時會同設(shè)備制造廠技術(shù)人員，進行試車工作， 試車期間之水電費由業(yè)主負擔(dān)。

9.3 調(diào)整
       1.須確實記錄數(shù)據(jù)。
       2.在閥、風(fēng)門及其它可調(diào)整裝置之設(shè)定點之作永久性的標(biāo)記，以便爾后可以調(diào)回原來設(shè)定，設(shè)定后鎖定記憶裝置。
       3.經(jīng)調(diào)整后需再測量，以證明系統(tǒng)平衡未遭破壞或已更正。
       4.系統(tǒng)應(yīng)有正確的收工順序；裝回皮帶護罩，關(guān)閉施工門，關(guān)閉電氣開關(guān)箱間，回復(fù)溫度開關(guān)至原設(shè)定值。

9.4 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備之測試
       1.冰水主機之測試：應(yīng)含進出口溫度、壓力及運轉(zhuǎn)電流等測試。
       2.水泵之測試：應(yīng)含進出口壓力、水流量及運轉(zhuǎn)電流等測試。
       3.熱交換器之測試：應(yīng)含冰水及冷卻水進出口溫度、水量及冷卻能力等測試。
       4.空調(diào)箱之測試：應(yīng)含外氣溫度、出口風(fēng)溫度、靜壓、送風(fēng)量、冰水進出口溫度、水量、冷卻能力及運轉(zhuǎn)電流等測試。
       5.風(fēng)機之測試：應(yīng)含風(fēng)量、靜壓及運轉(zhuǎn)電流等測試。

9.5 空氣系統(tǒng)測試
       1.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風(fēng)分布系統(tǒng)，以提供所需之送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)量及排氣。
       2.在空氣入口及出口測量風(fēng)量。
       3.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保室溫之均衡，并免除不良氣流及噪音。
       4.用風(fēng)量控制裝置調(diào)整空氣量，但以不引起不良氣流及噪音為限。
       5.調(diào)整風(fēng)機速度以改變系統(tǒng)總風(fēng)量。如有需量，更換驅(qū)動裝置。調(diào)整風(fēng)門以?化支管風(fēng)量。
       6.提供標(biāo)有每個風(fēng)管出口或入口編號之系統(tǒng)圖。
       7.測量風(fēng)機組之靜壓狀況，包括過濾器凈壓損失增加 50% 之余度。
       8.調(diào)整外氣自動風(fēng)門、外氣、回及風(fēng)排風(fēng)門至設(shè)計條計。
       9.空氣系統(tǒng)須調(diào)整至設(shè)計值 ± 10%以下。

9.6 水系統(tǒng)測試
       1.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需或設(shè)計水量。
       2.在熱量測試前，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換組件之進出壓降及流量，測量溫差，與空氣系統(tǒng)之平衡同時進行水系統(tǒng)之平衡同時進行水系統(tǒng)之平裝之平衡工作。
       3.將運至熱交換組件之自動控制閥全開，以平衡水系統(tǒng)。
       4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配系統(tǒng)，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。
       5.如所使用之泵容量小于總流量或個別系統(tǒng)部分之流量需求，可以暫時限制其它部份之流量，使測試部份之流量達到所需之量。

9.7 無塵車間測試驗收標(biāo)準(zhǔn)
       9.7.1 泄漏測試
       1. 檢驗規(guī)格
       a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。
       b.燈具及其它開孔接縫處不得有泄漏。
       2. 檢驗基準(zhǔn)
       a.HEAP Filter 出廠檢驗報告。
       b.于Filter 下約 50mm 處，用 Particle Counter 掃描測試。
       3. 測試儀器：Particle Counter

       9.7.2 潔凈度測試
       1.潔凈度測試：潔凈室于泄漏測試完成后須于地面 90 公分高處量測粒子數(shù)，其粒徑及粒子數(shù)上限值須符合以下標(biāo)準(zhǔn)。
潔凈度
(級數(shù))測定粒徑(0.5um)

       2.檢驗基準(zhǔn)：
       a.依美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E, 3m×3m 為一點每點至少測兩次,測試高度離地900mm 處，用 Particle Counter 測試。
       b.本案僅施行完工后之檢驗測試，并協(xié)助業(yè)主施行設(shè)備搬入后及運轉(zhuǎn)中之檢驗測試。
       9.7.3 風(fēng)速及風(fēng)量測試
       1.檢驗規(guī)格
       a.參考空調(diào)箱風(fēng)機之送風(fēng)量及 HEAP Filter 之平均風(fēng)量及風(fēng)速。
       b.誤差 ± 20%。
       2.檢驗基準(zhǔn)
       a.測試高度：Filter 下方 50 mm
       b.測試點數(shù)：每一Filter 測兩點
       3.測試儀器：風(fēng)速計
       9.7.4 照度測試
       1.檢驗規(guī)格：如總則室內(nèi)條件表
       2.檢驗基準(zhǔn)：
       a.測試高度：Floor + 1000mm
       b.測試點數(shù)：平均
       3.測試儀器：照度計
       9.7.5 溫度及濕度測試
       1.檢驗規(guī)格：如施工圖室內(nèi)條件表
       2.檢驗基準(zhǔn)：
       a.測試高度：Floor + 1.500mm
       b.測試點數(shù)：每點均在總則室內(nèi)條件內(nèi)
       3.測試儀器：溫度計及濕度計
       9.7.6 室內(nèi)靜壓測試
       檢驗規(guī)格：如總則室內(nèi)條件表

9.8 試車報告

空調(diào)系統(tǒng)于試車調(diào)整時，須詳細記載，并作成書面報告，送交業(yè)主。